スリップオンフランジ：設計、利点、用途に関する総合ガイド

スリップオン・フランジ（しばしばSOフランジと呼ばれる）は、内径がパイプの外径よりわずかに大きいため、パイプの上を滑るように設計されています。この設計特性により、パイプをフランジに簡単に挿入してから、上部と下部の隅肉溶接で固定することができます。その結果、配管と機器の信頼性の高い効率的な接続が実現します。

主な設計上の特徴

革新的な建設

スリップオン・フランジは、平らで単純な面が特徴です。その設計により、フランジはパイプに簡単にはめ込むことができ、その後所定の位置に溶接されます。この構造方法により、直進性が確保され、設置プロセス全体が簡素化されます。

簡単な取り付けプロセス

スリップオンフランジの大きな利点の1つは、使い やすい取り付け方法である。これらのフランジは、端と端の完全なアライメントを 必要としないため、施工者はフランジを素早く配置 し、隅肉溶接で固定することができます。これにより、時間を節約できるだけでなく、位置ずれの可能性も低くなります。

多彩なアプリケーション

低圧システムで一般的に使用されるスリップオンフランジは、 石油・ガス、水処理、化学処理など、さまざまな業界に最適 です。スリップオンフランジは、極端な圧力が主要な関心事 ではない流体システムの要求を満たすように設計されてい ます。

費用対効果の高いソリューション

スリップオンフランジは、溶接ネックフランジ のような複雑な代替品と比較して、より経済的なソ リューションです。設計がシンプルで、設置にかかる労力も少 ないため、プロジェクト全体のコストを低減する ことができます。

素材の多様性

スリップオンフランジは、炭素鋼、ステンレス鋼、各種合金など、さまざまな材料から製造できます。この柔軟性により、特定の用途要件に基づく多様な環境で使用することができます。

高圧使用の制限

スリップオンフランジは、その利点にもかかわらず、 一般的に高圧用途には推奨されません。設計、特に溶接継手への依存度が高いため、過酷な条件下では、他のフランジタイプと同レベルの完全性が得られない可能性があります。

製品範囲と規格

仕様

• 標準： 炭素鋼はASTM A105、合金鋼およびステンレス鋼はASTM A182。

• 素材オプション： 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼。

• サイズ範囲： 1/2″から24″までの標準サイズ、60″まで利用可能なカスタムオプション付き。

• 定格圧力： クラス150からクラス2500まで用意。

• 顔のタイプ オプションとして、レイズドフェイス（RF）とリングタイプジョイント（RTJ）があります。

国際基準

また、スリップオン・フランジは、パイプ・フランジのASME B16.5、BS 3293、DIN 86029などの国際規格に準拠して製造されており、さまざまな市場で品質と一貫性を保証しています。

溶接方法とフェースの種類

溶接のバリエーション

スリップオンフランジには、主に2つの分類がある：

• プレート溶接スリップオンフランジ： 設置の容易さとコストが大きな要素となる用途に最適。

• ハブ付きパイプ溶接スリップオンフランジ： これらのフランジは、インテグラル・フランジとルース・フランジの中間的な機械的特性を持ち、強度と使いやすさのバランスを提供する。

フェイスデザイン

• レイズドフェイス（RF）フランジ： 内面にわずかな突起を持つこのフランジは、ガスケットの着座を改善し、シール性能を高めるよう設計されています。この突起の高さは、一般的に定格圧力が高くなるほど高くなります。

• RTJフランジ： 盛り上がった面に精密に加工された溝を持つRTJフランジは、高圧用途向けに設計されています。この溝はガスケットリングの確実な配置を可能にし、標準的なRF設計と比較して優れたシール性を保証します。

寸法、定格圧力、製造方法

一般的な寸法と圧力クラス

スリップオンフランジは、1/2″から24″までの一般的な外径で利用可能であり、60″までの特別注文があります。これらは、クラス150、300、400、600、900、1500、2500（#またはLBのいずれかで表される）を含む圧力クラスの広いスペクトルをカバーしています。これらの定格は2.5から250までの圧力番号（PN）に対応しています。

製造技術

スリップオン・フランジはいくつかの方法で製造される：

• 鍛造： 最高品質を提供し、高価格にもかかわらず最も広く使用されているフランジである。

• 鋼の切断と鋳造： これらの方法は、特定の用途のための追加オプションを提供し、プロジェクトのニーズに基づいた柔軟な生産を可能にする。

利点と比較

スリップオンフランジの利点

• 設置コストの削減： アライメントと溶接の簡素化により、時間と費用の両方を削減。

• シールの信頼性向上： 内側と外側の二重溶接により、漏れを確実に防止。

• 製作時間の短縮： パイプをフランジにスライドさせることができるため、精密切断の必要性が最小限に抑えられる。

ウェルドネックフランジとの比較

• 圧力の強さ： スリップオン・フランジの内圧 容量は、溶接ネック・フランジのおよそ3分の2 である。

• 耐久性がある： スリップオン・フランジは一般に耐用年数が短く、溶接ネック・フランジの約3分の1である。

• 溶接の要件： この場合、隅肉溶接を2回（片側1回ずつ）行う必要があり、パイプ端とフランジの間に隙間を空けて、面を傷つけないように注意しなければならない。

• 設置の制約： フランジはまずパイプの上を滑る必要があるため、フランジ＋エルボーやフランジ＋ティーのような組み合わせは、ずれの問題から実現不可能である。

結論

スリップオンフランジは、低圧配管システムにおいて、シンプルさ、コスト効率、性能の優れたバランスを発揮します。スリップオンフランジは、高圧環境には適し ていないかもしれませんが、取り付けが簡単で、材 料の汎用性が高いため、多くの産業用途でよく使われ ています。エンジニアやプロジェクトマネージャは、スリップオンタイプ とその他のフランジタイプのどちらを選択するかを決定す る際に、利点と潜在的な制限を比較検討し、選択した製品が 性能と予算の両方の要件を満たしていることを確認する 必要があります。