Brida deslizante: Guía completa de diseño, ventajas y aplicaciones

La brida deslizante -a menudo denominada brida SO- está diseñada para deslizarse sobre una tubería, gracias a que su diámetro interior es ligeramente mayor que el diámetro exterior de la tubería. Esta característica de diseño permite insertar fácilmente la tubería en la brida antes de fijarla con soldaduras de filete tanto en la parte superior como en la inferior. El resultado es una conexión fiable y eficaz entre la tubería y el equipo.

Principales características de diseño

Construcción innovadora

Las bridas deslizantes tienen una cara plana y sencilla. Su diseño permite deslizar la brida sobre la tubería sin esfuerzo, tras lo cual se suelda en su lugar. Este método de construcción garantiza una alineación sencilla y simplifica todo el proceso de instalación.

Fácil proceso de instalación

Una de las principales ventajas de las bridas deslizantes es su fácil instalación. Dado que estas bridas no requieren una alineación perfecta de extremo a extremo, los instaladores pueden colocarlas rápidamente y luego fijarlas con soldadura en ángulo. Esto no sólo ahorra tiempo, sino que también reduce la posibilidad de errores de alineación.

Aplicaciones versátiles

Empleadas habitualmente en sistemas de baja presión, las bridas deslizantes son ideales para una gran variedad de sectores, como el del petróleo y el gas, el tratamiento de aguas y el procesamiento químico. Su diseño está adaptado para satisfacer las demandas de los sistemas de fluidos en los que las presiones extremas no son una preocupación primordial.

Solución rentable

En comparación con alternativas más complejas como las bridas de cuello soldado, las bridas deslizantes ofrecen una solución más económica. Su diseño más sencillo y su instalación menos laboriosa contribuyen a reducir los costes generales del proyecto.

Variedad de materiales

Las bridas deslizantes pueden fabricarse con distintos materiales, como acero al carbono, acero inoxidable y diversas aleaciones. Esta flexibilidad permite utilizarlas en diversos entornos en función de los requisitos específicos de la aplicación.

Limitaciones para el uso a alta presión

A pesar de sus ventajas, las bridas deslizantes no suelen recomendarse para aplicaciones de alta presión. Su diseño, especialmente el uso de juntas soldadas, puede no ofrecer el mismo nivel de integridad que otros tipos de bridas en condiciones extremas.

Gama de productos y normas

Especificaciones

• Normas: ASTM A105 para acero al carbono y ASTM A182 para acero aleado e inoxidable.

• Opciones de material: Acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable.

• Gama de tallas: Tamaños estándar de 1/2″ a 24″, con opciones personalizadas disponibles hasta 60″.

• Presión nominal: Disponible en las clases 150 a 2500.

• Tipos de cara: Entre las opciones se incluyen la junta de cara elevada (RF) y la junta tipo anillo (RTJ).

Normas internacionales

Las bridas deslizantes también se fabrican de acuerdo con normas internacionales como ASME B16.5 para bridas de tubería, BS 3293 y DIN 86029, lo que garantiza la calidad y la coherencia en los distintos mercados.

Métodos de soldadura y tipos de caras

Variantes de soldadura

Existen dos clasificaciones principales de bridas deslizantes:

• Bridas deslizantes soldadas: Ideal para aplicaciones en las que la facilidad de instalación y el coste son factores importantes.

• Bridas deslizantes soldadas de tubo con cubo: Ofrecen propiedades mecánicas intermedias entre las bridas integrales y las bridas sueltas, proporcionando un equilibrio entre resistencia y facilidad de uso.

Diseños faciales

• Bridas de cara elevada (RF): Con una ligera protuberancia en la superficie interior, estas bridas están diseñadas para mejorar el asiento de la junta y aumentar el rendimiento del sellado. La altura de la cara elevada suele aumentar a medida que aumenta la presión nominal.

• Bridas RTJ: Con una ranura mecanizada con precisión en la cara elevada, las bridas RTJ están diseñadas para aplicaciones de alta presión. La ranura permite la colocación segura de un anillo de junta, garantizando un sellado superior en comparación con el diseño RF estándar.

Dimensiones, presiones nominales y métodos de fabricación

Dimensiones y clases de presión comunes

Las bridas deslizantes están disponibles en diámetros exteriores comunes de 1/2″ a 24″, con pedidos especiales de hasta 60″. Cubren un amplio espectro de clases de presión, incluidas las clases 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500 (expresadas en # o LB). Estas clasificaciones corresponden a números de presión (PN) de 2,5 a 250.

Técnicas de fabricación

Las bridas deslizantes se fabrican mediante varios métodos:

• Forja: Ofrece la máxima calidad, por lo que estas bridas son las más utilizadas a pesar de su mayor coste.

• Corte y fundición de acero: Estos métodos ofrecen opciones adicionales para aplicaciones específicas, lo que permite flexibilizar la producción en función de las necesidades del proyecto.

Ventajas y comparaciones

Ventajas de las bridas deslizantes

• Menores costes de instalación: La alineación y soldadura simplificadas reducen el tiempo y los gastos.

• Fiabilidad de sellado mejorada: La doble soldadura (interior y exterior) ofrece una sólida prevención de fugas.

• Tiempo de fabricación reducido: La posibilidad de deslizar el tubo en la brida minimiza la necesidad de realizar cortes de precisión.

Comparación con bridas de cuello soldado

• Resistencia a la presión: La capacidad de presión interna de una brida deslizante es aproximadamente dos tercios de la de una brida de cuello soldado.

• Durabilidad: Las bridas deslizantes suelen tener una vida útil más corta, aproximadamente un tercio de la de las bridas de cuello soldado.

• Requisitos de soldadura: Requieren dos soldaduras en ángulo (una a cada lado), y hay que tener cuidado de dejar un espacio entre el extremo del tubo y la brida para no dañar la cara.

• Restricciones de instalación: Dado que la brida debe deslizarse primero sobre el tubo, las combinaciones como brida más codo o brida más T no son viables por problemas de desalineación.

Conclusión

Las bridas deslizantes presentan un excelente equilibrio entre sencillez, rentabilidad y rendimiento en sistemas de tuberías de baja presión. Aunque puede que no sean ideales para entornos de alta presión, su facilidad de instalación y versatilidad de materiales las convierten en una opción popular para muchas aplicaciones industriales. Los ingenieros y jefes de proyecto deben sopesar las ventajas frente a las posibles limitaciones a la hora de decidir entre bridas deslizantes y otros tipos de bridas, asegurándose de que el producto seleccionado cumple tanto los requisitos de rendimiento como los presupuestarios.