Бесшовные и сварные отводы стальных труб: Процессы, характеристики и применение

Колена стальных труб являются важнейшими компонентами промышленных трубопроводных систем, и методы их изготовления в значительной степени влияют на производительность, долговечность и стоимость. Здесь мы подробно описываем, как производятся бесшовные и сварные отводы, выделяя ключевые различия в сырье, процессах, характеристиках, внешнем виде, размерах и стоимости. Мы также включили такие важные ключевые слова, как локоть из углеродистой стали, колено из нержавеющей стали, и колено под сварку встык чтобы повысить актуальность статьи.

Как Бесшовное колено Сделано?

Бесшовные отводы изготавливаются из цельного куска стальной трубы без швов. В качестве основного метода используется технология горячего толкания. Процесс включает в себя:

• Нагрев и формовка: Заготовка нагревается, а затем продвигается вперед с помощью специализированной стержневой машины. Эта система включает в себя пресс-форму и нагревательное устройство, которые работают вместе, чтобы инициировать пластическую деформацию металла.
• Контролируемая деформация: Когда нагретая заготовка попадает в пресс-форму, внутренняя дуга сжимается, а металл компенсирует утончение стенок в других областях. Эта контролируемая деформация обеспечивает равномерную толщину стенок и точный угол наклона конечного угольника.
• Высококачественный выход: Процесс горячей штамповки позволяет получить бесшовное колено, которое отличается гладким внешним видом и превосходной структурной целостностью. Это особенно важно для применений, включающих локоть из углеродистой стали и колено из нержавеющей сталиТам, где требуется стабильная работа под высоким давлением.

Благодаря отсутствию сварки бесшовные отводы могут выдерживать чрезвычайно высокое давление без риска растрескивания по шву. Это преимущество делает их очень подходящими для использования в таких сложных условиях, как тепловые системы, котлы и трубопроводы высокого давления.

Как Сварное колено Сделано?

Сварные отводы изготавливаются из сварных стальных труб или железных листов. Процесс их производства включает:

• Выбор материала: Для колен диаметром менее DN600 используются стальные трубы, для больших диаметров (более DN600) - стальные пластины, которые сгибаются и затем свариваются.
• Сгибание и сварка: Процесс начинается со сгибания стального листа до нужной кривизны. Затем согнутые части соединяются с помощью сварки. В случае со сварными коленами используются методы стыковой сварки (часто называемые колено под сварку встык для соединения краев.
• Внешний вид и эффективность: Хотя многие сварные колена полируются, чтобы скрыть сварочный шов, сварное соединение остается потенциально слабым местом в условиях экстремального давления. Тем не менее, процесс производства обеспечивает высокую эффективность и экономию средств, что делает сварные отводы популярными в отраслях, где рабочее давление сравнительно ниже, например, в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности.

Основные различия и соображения

1. Внешний вид:
   • Бесшовные отводы: Однородная, непрерывная поверхность без линий сварки.
   • Сварные отводы: Могут быть видны сварочные швы, если они не были отполированы. Однако некоторые изделия продаются как "поддельные бесшовные локти", скрывая эти швы, которые можно обнаружить только с помощью специального испытательного оборудования.
2. Процесс производства:
   • Бесшовные и сварные производственные процессы имеют общие черты, особенно при использовании технологии горячего прессования. Однако сварные отводы, изготовленные из стальных листов, проходят дополнительные этапы гибки и сварки.
3. Производительность и использование:
   • Бесшовные отводы: Как правило, обладают более высокой пропускной способностью и прочностью. Они незаменимы в системах высокого давления и часто выбираются для систем, использующих локоть из углеродистой стали и колено из нержавеющей стали компоненты.
   • Сварные отводы: Несмотря на эффективность и экономичность, они обычно выдерживают примерно на 20% меньше рабочего давления по сравнению с бесшовными коленами. Сварочный шов обычно является самой слабой частью, что потенциально ограничивает производительность в экстремальных условиях.
4. Доступные размеры:
   • Большинство китайских производителей выпускают бесшовные отводы с максимальным наружным диаметром (OD) 24 дюйма (609,6 мм).
   • Сварные колена, в том числе изготовленные с использованием колено под сварку встык технологии, могут быть изготовлены в гораздо более широком диапазоне размеров - от 1-1/2 дюймов (48,3 мм) до 100 дюймов (2540 мм).
5. Стоимость и цены:
   • Стоимость бесшовных отводов обычно выше из-за качества сырья и специализированного производственного оборудования. Однако из-за давления рынка сварные отводы иногда могут становиться дороже. В таких случаях покупка бесшовного колена может оказаться более экономически выгодной, особенно для применения в условиях повышенного спроса.

Заключение

Выбор между бесшовными и сварными коленами зависит от конкретных потребностей вашего применения. Бесшовные отводы с постоянной толщиной стенки и превосходной устойчивостью к давлению идеально подходят для критически важных применений в тепловых системах, трубопроводах высокого давления и отраслях, где используются локоть из углеродистой стали и колено из нержавеющей стали. С другой стороны, сварные отводы, в том числе изготовленные с использованием колено под сварку встык методы, предлагают экономичное решение для тех случаев, когда требования к давлению менее жесткие.

Для достижения наилучшего качества производители, такие как Huayue, предлагают бесшовные стальные колена труб ASTM A234 WPB, обеспечивающие производительность и надежность в сложных промышленных условиях.

Различия между бесшовным и сварным локтем