Cotovelo ASTM A234 WPB: Guia essencial para acessórios soldados

Principais destaques

Eis um breve resumo do que aprenderá sobre os cotovelos ASTM A234 WPB:

• A ASTM A234 WPB é uma especificação normalizada para acessórios para tubos de aço-carbono adequados para serviço a temperaturas moderadas a elevadas.
• Estes acessórios, especialmente o cotovelo de aço-carbono, são essenciais para mudar a direção do fluxo em vários sistemas de condutas.
• Pode encontrá-los em diferentes ângulos, como 45° e 90°, e raios, incluindo o raio longo (LR) e o raio curto (SR).
• São fabricados sem soldadura ou com soldadura, sendo que cada tipo serve diferentes necessidades de pressão e de aplicação.
• O aço-carbono oferece uma excelente resistência, durabilidade e rentabilidade em comparação com outros materiais.

Introdução

Quando se trabalha com sistemas de tubagens, a escolha dos componentes certos é fundamental para a segurança e eficiência. Entre as peças mais importantes estão os acessórios para tubos que ligam tudo. Um cotovelo ASTM A234 WPB é uma peça fundamental neste domínio, especialmente para acessórios soldados. Estes componentes ajudam-no a mudar a direção de um tubo de aço com fiabilidade e resistência. Este guia irá guiá-lo por tudo o que precisa de saber sobre estes acessórios essenciais, desde as suas especificações às suas aplicações.

Compreender os cotovelos ASTM A234 WPB

Um cotovelo de aço-carbono é um acessório utilizado para mudar a direção do fluxo entre dois tubos. A designação ASTM A234 WPB diz-lhe muito sobre a sua qualidade e finalidade. Trata-se de um tipo específico de aço-carbono concebido para acessórios soldados que podem suportar temperaturas moderadas e elevadas, o que o torna uma escolha fiável para tubagens industriais.

Esta especificação padrão garante que o cotovelo que está a utilizar cumpre requisitos específicos de resistência e durabilidade. Compreender o significado de “WPB” e a razão pela qual o aço-carbono é o material de eleição ajudá-lo-á a selecionar os componentes certos para o seu projeto.

O que é a ASTM A234 WPB?

O termo ASTM A234 WPB pode parecer técnico, mas é fácil de decifrar. ASTM significa American Society for Testing and Materials, que estabelece normas técnicas para uma vasta gama de produtos. A parte A234 refere-se à especificação normalizada para acessórios forjados em aço carbono e ligas de aço destinados a tubagens sob pressão a temperaturas moderadas a elevadas.

A parte “WPB” fornece mais pormenores. “W” significa “wrought” (forjado), indicando que o acessório é fabricado por forjamento ou conformação em vez de fundição. “P” significa “pressão”, confirmando a sua adequação a sistemas que contêm pressão. Por fim, “B” corresponde a “Grau B”, que se refere ao limite mínimo de elasticidade da matéria-prima, alinhando-o com os graus comuns de tubos como o ASTM A106 Grau B.

Esta norma garante que os acessórios de aço que utiliza são fabricados a partir de aço totalmente desativado e cumprem requisitos rigorosos em termos de propriedades químicas e mecânicas. Isto garante um desempenho consistente e segurança em aplicações exigentes. Pode encontrar mais pormenores sobre esta norma no sítio Web da ASTM International. [1]

Papel do aço carbono nos acessórios soldados

O aço carbono é um material de eleição para acessórios soldados por várias boas razões. Os seus componentes principais são o ferro e o carbono, o que lhe confere uma fantástica combinação de resistência e dureza. Embora tenha uma plasticidade inferior à de alguns outros metais, a sua dureza torna-o perfeito para sistemas que têm de suportar tensões significativas.

Quando se trata de acessórios soldados, as propriedades do aço-carbono são uma grande vantagem. É altamente soldável, permitindo ligações fortes e duradouras que são essenciais em ambientes de alta pressão ou alta temperatura. Isto torna a instalação e a reparação de condutas mais simples e fiável.

Quer esteja a ligar um novo tubo de aço ou a modificar uma disposição existente, os cotovelos em aço-carbono proporcionam a integridade estrutural necessária. A sua capacidade de serem fabricados com uma espessura de parede específica garante que combinam na perfeição com os tubos ligados, criando um sistema robusto e sem juntas.

Tipos e especificações de cotovelos de aço carbono

Nem todos os acessórios para tubos em cotovelo de aço-carbono são iguais. Existem em vários tipos e especificações para se adaptarem a diferentes necessidades de tubagem. As distinções mais comuns são o ângulo de curvatura e o raio da curva. Normalmente, encontrará cotovelos de 45 graus e 90 graus, que lidam com diferentes mudanças de direção.

Além disso, os cotovelos são concebidos com um raio longo (LR) ou um raio curto (SR). Esta escolha afecta as caraterísticas do fluxo e a quantidade de espaço que o acessório ocupa. Vamos explorar estas diferenças para o ajudar a compreender qual o tipo certo para a sua aplicação.

Cotovelos de 45 graus vs. 90 graus: Principais diferenças

Os ângulos de cotovelo mais comuns com que trabalhará são 90 graus e 45 graus. Um cotovelo de 90 graus, por vezes designado por “cotovelo vertical”, cria uma curva acentuada em ângulo reto. É o tipo mais utilizado porque se adapta bem às estruturas de aço e à disposição dos edifícios.

Um cotovelo de 45 graus, por outro lado, proporciona uma mudança de direção mais suave. Esta diferença aparentemente pequena tem um impacto significativo na dinâmica do fluido dentro do tubo. Como a viragem é menos abrupta, um cotovelo de 45 graus produz menos resistência à fricção e uma menor queda de pressão em comparação com um cotovelo de 90 graus com a mesma dimensão nominal.

Eis uma comparação rápida:

• Ângulo de viragem: Um cotovelo de 90 graus faz uma curva de ângulo reto, enquanto um cotovelo de 45 graus faz uma curva de meio ângulo reto.
• Atrito e pressão: O cotovelo de 45 graus provoca menos fricção e queda de pressão.
• Utilização comum: O cotovelo de 90 graus é o mais comum devido à sua adequação a esquemas estruturais.
• Aplicação: Os cotovelos de 90 graus são para curvas apertadas; os cotovelos de 45 graus são para ligeiros ajustes direcionais.

Designs de raio longo vs. de raio curto

Para além do ângulo, o raio do cotovelo do tubo é outra especificação crítica. O raio refere-se à curvatura da curva. Pode escolher entre um design de raio longo (LR) e um de raio curto (SR) e, sim, ambos estão disponíveis para cotovelos em aço-carbono.

Um cotovelo de raio longo tem um raio de curva que é 1,5 vezes o diâmetro nominal do tubo (R = 1,5D). Isto cria uma curva mais suave e gradual. Em contraste, um cotovelo de raio curto tem um raio igual ao diâmetro nominal do tubo (R = 1,0D), resultando numa curva muito mais acentuada e compacta.

A escolha entre eles depende dos requisitos do seu sistema em termos de eficiência de caudal e espaço. Os cotovelos LR são preferidos para manter o caudal e minimizar a queda de pressão, enquanto os cotovelos SR são ideais para espaços apertados onde é necessário um encaixe compacto.

Cotovelos de aço carbono sem costura vs. soldados

Ao selecionar um cotovelo para tubo de aço, terá também de decidir entre uma construção sem soldadura e uma construção soldada. Isto refere-se à forma como o cotovelo foi fabricado a partir da sua matéria-prima. Um cotovelo de tubo sem costura é feito a partir de uma peça sólida de tubo sem costura, enquanto um cotovelo soldado é fabricado a partir de uma placa de aço ou de um tubo soldado.

Cada método de fabrico tem o seu próprio conjunto de vantagens e é adequado para diferentes aplicações. A principal diferença reside na sua integridade estrutural e na forma como são formados, o que, por sua vez, influencia o seu desempenho sob pressão. Vejamos como são fabricados e quando utilizar cada tipo.

Explicação dos processos de fabrico

O processo de fabrico de cotovelos sem soldadura e soldados é bastante diferente. Para fabricar um cotovelo sem soldadura, um pedaço de tubo sem soldadura é aquecido e depois empurrado através de um molde, ou mandril, que o força a assumir a forma de um cotovelo. Uma vez que é fabricado a partir de uma única peça de tubo de aço, não existem costuras ou juntas.

Os acessórios soldados, por outro lado, podem ser fabricados de duas maneiras. Um método envolve a formação de uma concha poligonal a partir de uma placa de aço e, em seguida, a soldadura das costuras. Outra abordagem consiste em utilizar um tubo soldado por fusão com metal de enchimento adicionado como material de partida, que é depois formado num cotovelo.

A principal distinção é a presença de um cordão de soldadura. Os cotovelos sem soldadura não têm esta caraterística, que alguns engenheiros preferem para aplicações críticas. No entanto, os avanços na tecnologia de soldadura tornaram os acessórios soldados modernos extremamente fiáveis, mesmo para o fabrico de cotovelos de grande diâmetro.

Quando escolher opções com ou sem soldadura

A decisão entre um cotovelo sem soldadura ou soldado depende muitas vezes das exigências específicas dos seus sistemas de condutas. Os cotovelos sem soldadura são tradicionalmente preferidos para aplicações que envolvem pressão mais elevada e serviços críticos, porque a sua estrutura uniforme não tem costuras de soldadura, que podem ser potenciais pontos fracos.

No entanto, os acessórios soldados tornaram-se cada vez mais robustos e são uma escolha prática para muitas situações. São frequentemente mais económicos, especialmente para cotovelos de maior diâmetro. O fabrico moderno e o controlo de qualidade garantem que as opções soldadas funcionam de forma fiável numa vasta gama de aplicações industriais.

Considere estes pontos ao fazer a sua escolha:

• Requisitos de pressão: Para aplicações de pressão extremamente elevada, a opção sem soldadura é frequentemente a preferida.
• Diâmetro do tubo: Os cotovelos soldados estão normalmente disponíveis em tamanhos maiores que podem ser difíceis ou dispendiosos de produzir sem soldadura.
• Custo: Os acessórios soldados são geralmente mais económicos do que os seus homólogos sem costura.
• Aplicação: Avaliar a criticidade do serviço. Para sistemas menos exigentes, os acessórios soldados são perfeitamente adequados.

Escolher o cotovelo ASTM A234 WPB correto

A seleção do cotovelo ASTM A234 WPB correto é crucial para a integridade e o desempenho do seu sistema de tubagem. Não se pode escolher qualquer cotovelo; é necessário ter em conta vários factores para garantir que se encaixa perfeitamente e funciona como pretendido. As principais considerações são o tamanho do cotovelo, o raio e a espessura da parede.

Estes parâmetros devem corresponder aos tubos a que estão ligados e aos requisitos operacionais do sistema, como a pressão e o caudal. Fazer a escolha certa garante uma ligação segura e sem fugas e uma tubagem eficiente. Vamos explicar como selecionar as especificações certas para as suas necessidades.

Seleção do tamanho, do raio e da espessura da parede

Obter as especificações corretas é o passo mais importante na escolha de um cotovelo. O tamanho, o raio e a espessura da parede devem estar alinhados com o resto do seu sistema de tubagem para garantir um ajuste correto e um funcionamento seguro.

Em primeiro lugar, o tamanho nominal do cotovelo deve corresponder ao diâmetro dos tubos que está a ligar. De seguida, terá de decidir entre um design de raio longo (LR) ou de raio curto (SR) com base nos requisitos de espaço e fluxo. Como referido, os cotovelos LR oferecem um fluxo mais suave, enquanto os cotovelos SR são para cantos apertados. Finalmente, a espessura da parede, muitas vezes especificada por um número de programação (por exemplo, SCH 40, SCH 80), deve corresponder à espessura da parede do tubo para suportar a pressão interna do sistema.

Eis uma lista de verificação para a seleção:

• Tamanho nominal: Certifique-se de que o diâmetro do cotovelo corresponde ao diâmetro do seu tubo.
• Raio: Escolha um raio longo para um fluxo eficiente ou um raio curto para espaços compactos.
• Espessura da parede (Schedule): Selecione um programa que corresponda à espessura do seu tubo para suportar a pressão de funcionamento.
• Ângulo: Determine se necessita de um ângulo de 90°, 45° ou outro para a mudança de direção.

Cenários de aplicação para cotovelos de solda de topo

Os cotovelos para soldar topo a topo são acessórios de aço concebidos para serem soldados diretamente à extremidade de um tubo. Este método de ligação cria uma junta forte, à prova de fugas e contínua, tornando-a a escolha preferida para aplicações exigentes. Ao contrário dos acessórios de soldadura de encaixe ou roscados, uma junta de soldadura de topo oferece uma superfície interior lisa que minimiza a queda de pressão e a turbulência.

Devido à sua robustez, os cotovelos de soldadura de topo são o padrão para serviços de alta pressão e alta temperatura. É comum encontrá-los em sistemas de tubagem de pressão crítica em várias indústrias. Por exemplo, são componentes essenciais em centrais eléctricas para transporte de vapor, em instalações químicas para transporte de fluidos agressivos e em oleodutos e gasodutos.

A sua resistência também os torna ideais para a reparação de condutas, uma vez que podem restaurar a integridade total do tubo. Embora um encaixe de soldadura de encaixe seja adequado para tubos de menor diâmetro em serviços menos críticos, um cotovelo de soldadura de topo é a escolha superior quando o desempenho e a segurança são fundamentais.

Diretrizes de instalação para cotovelos soldados

A instalação correta é tão importante como a seleção da peça certa. Quando se trata de cotovelos soldados, um processo de instalação correto assegura uma ligação forte e duradoura que mantém a integridade dos seus sistemas de tubagens. O processo envolve uma preparação cuidadosa, uma soldadura precisa e uma inspeção minuciosa.

Seguir um conjunto de diretrizes estabelecidas para a instalação destes acessórios de aço ajudá-lo-á a evitar armadilhas comuns e a garantir uma junta segura e sem fugas. Vamos rever os principais passos para a preparação e soldadura, bem como a importância dos controlos de qualidade pós-instalação.

Preparação e passos de soldadura

Uma soldadura bem sucedida começa com uma boa preparação. Antes de começar a soldar, as extremidades do tubo e do cotovelo devem estar limpas e devidamente biseladas. Isto assegura que o metal de enchimento pode penetrar completamente na junta, criando uma ligação forte. Qualquer ferrugem, óleo ou contaminantes devem ser removidos.

Durante o processo de soldadura, é crucial manter um alinhamento correto e uma folga consistente entre as peças. A escolha do metal de adição deve ser compatível com o aço-carbono que está a ser unido. Para sistemas com pressão mais elevada, a qualidade da soldadura é fundamental. Ao contrário de um cotovelo com solda de encaixe, onde o tubo é inserido, uma solda de topo requer uma ligação precisa, de borda a borda.

Siga estes passos importantes para a instalação:

• Limpar e biselar: Assegurar que as extremidades estão limpas e têm o ângulo de bisel correto.
• Alinhar: Alinhar perfeitamente o cotovelo e o tubo para criar uma folga uniforme.
• Soldadura de aderência: Aplique pequenas soldaduras de aderência para manter o encaixe no lugar.
• Completar a soldadura: Efetuar a soldadura principal, assegurando uma penetração total e um cordão liso.
• Arrefecimento: Permitir que a junta arrefeça adequadamente, evitando um arrefecimento rápido que possa causar defeitos por a colocar demasiado rapidamente abaixo da gama crítica.

Inspeção e garantia de qualidade

Uma vez concluída a soldadura, a inspeção e a garantia de qualidade são os passos finais para garantir uma junta fiável. O primeiro controlo é geralmente visual. Deve inspecionar a soldadura para verificar se existem defeitos visíveis, como fissuras, cortes inferiores ou falta de fusão. Um cordão de soldadura liso e uniforme é um bom sinal de um trabalho de qualidade.

Para aplicações mais críticas, podem ser necessários métodos adicionais de ensaios não destrutivos (NDT). Estes podem incluir testes radiográficos (raios X) ou ultra-sónicos para verificar a existência de defeitos internos que não são visíveis a olho nu. Também é importante medir as dimensões finais para garantir que cumprem os requisitos do projeto.

Em muitos ambientes industriais, é efectuada uma inspeção por terceiros para verificar se a instalação está em conformidade com a especificação padrão relevante, como a ASME B16.9. Isto proporciona uma camada extra de garantia de qualidade e confirma que a tubagem é segura para funcionamento. Para mais informações sobre esta norma, pode visitar o sítio Web da ASME. [2]

Vantagens dos cotovelos ASTM A234 WPB

A escolha dos cotovelos ASTM A234 WPB para o seu projeto apresenta uma série de vantagens. Estes acessórios são conhecidos pela sua durabilidade e desempenho excepcionais, especialmente em sistemas que funcionam a pressão e temperatura mais elevadas. A sua construção robusta garante que podem suportar esforços mecânicos significativos sem falhar.

Em comparação com um tubo de aço-liga ou acessórios feitos de outros materiais, o aço-carbono oferece um equilíbrio único de resistência, rentabilidade e fiabilidade. Vamos aprofundar o que torna o seu desempenho tão fiável e porque é que o aço-carbono é frequentemente o melhor material para o trabalho.

Desempenho e durabilidade

O desempenho dos cotovelos ASTM A234 WPB é definido pela sua força e resistência. Estes acessórios são concebidos para gerir as exigências dos sistemas de condutas industriais, incluindo a capacidade de lidar com pressões mais elevadas e flutuações de temperatura sem comprometer a sua integridade estrutural. Esta fiabilidade é essencial para manter a segurança e a continuidade operacional.

A sua durabilidade traduz-se numa longa vida útil. Quando corretamente instalados e mantidos, os cotovelos em aço-carbono podem durar décadas, reduzindo a necessidade de substituições frequentes e minimizando o tempo de inatividade. Este desempenho a longo prazo torna-os um investimento rentável para qualquer projeto de grande escala.

Quer esteja a construir uma nova tubagem ou a atualizar uma já existente, pode contar com o desempenho consistente destes acessórios. A sua capacidade de resistir a condições adversas, mantendo uma ligação segura e sem fugas, é a razão pela qual são um componente de confiança em tantas indústrias.

Porquê o aço-carbono em vez de outros materiais?

Embora materiais como o aço inoxidável, a liga de níquel e outras opções de ligas de aço ofereçam uma excelente resistência à corrosão, o aço-carbono destaca-se pela sua combinação única de propriedades. Para muitas aplicações, oferece o melhor valor global.

A principal vantagem do aço-carbono é a sua elevada resistência e tenacidade a um custo muito inferior ao do aço inoxidável ou das ligas de níquel. Isto torna-o uma escolha económica para projectos de grande escala onde os custos de material podem aumentar rapidamente. É também muito versátil e fácil de fabricar e soldar.

Eis porque é que o aço-carbono é frequentemente preferido:

• Custo-eficácia: Oferece um desempenho impressionante por uma fração do custo das ligas especiais.
• Força: O aço-carbono tem uma excelente resistência à tração e ao escoamento, o que o torna ideal para aplicações de alta pressão.
• Resistência à temperatura: Tem um bom desempenho em serviços de temperatura moderada e elevada.
• Disponibilidade: Os acessórios de aço-carbono estão amplamente disponíveis numa gama completa de tamanhos e especificações. Embora possam necessitar de revestimentos para proteção contra a corrosão em determinados ambientes, a sua resistência inerente e acessibilidade fazem com que sejam a melhor escolha para um grande número de aplicações industriais.

Aplicações comuns e utilizações industriais

Graças à sua resistência e fiabilidade, os cotovelos ASTM A234 WPB são utilizados numa vasta gama de sistemas de condutas em numerosas indústrias. Encontrará estes componentes essenciais em tudo, desde grandes centrais eléctricas e refinarias de petróleo a instalações locais de tratamento de água. A sua versatilidade faz deles um elemento básico para muitos projectos industriais.

São particularmente comuns em sistemas que transportam fluidos ou gases sob pressão, tais como gasodutos, fábricas de processamento químico e construção naval. Compreender a diferença entre aplicações industriais e de canalização pode ajudá-lo a apreciar a sua ampla utilidade.

Projectos industriais vs. projectos de canalização

A utilização de cotovelos em aço-carbono difere significativamente entre projectos industriais e de canalização. Em ambientes industriais, como oleodutos e gasodutos ou fábricas de produtos químicos, o foco é lidar com altas pressões, temperaturas extremas e substâncias potencialmente corrosivas. Aqui, os cotovelos em aço-carbono soldados a topo são o padrão devido à sua resistência e ao seu design à prova de fugas.

As aplicações de canalização, como o abastecimento de água residencial ou comercial, funcionam normalmente com pressões muito mais baixas. Embora possa ser utilizado aço-carbono, estes sistemas podem também utilizar outros materiais ou tipos de ligação, como acessórios roscados ou de soldadura de encaixe, que são mais fáceis de instalar e manter em tubos de menor diâmetro.

No entanto, para estações de tratamento de água de grande escala ou condutas de água municipais, a durabilidade dos acessórios de aço-carbono é frequentemente necessária. Nestes sistemas de “canalização” em grande escala, os requisitos começam a assemelhar-se aos dos sistemas de condutas industriais, tornando o aço-carbono uma excelente escolha.

Onde obter cotovelos ASTM A234 WPB

Encontrar fornecedores fiáveis de cotovelos ASTM A234 WPB é um passo fundamental para qualquer projeto. Pode obter estes acessórios junto de fornecedores especializados em tubagens industriais, distribuidores de metais e fabricantes. Muitos fornecedores operam em linha, permitindo-lhe solicitar orçamentos e efetuar encomendas com entrega frequentemente prometida em poucos dias úteis.

Ao escolher um fornecedor, é importante verificar a sua credibilidade. Procure fornecedores que possam fornecer certificados de teste de fábrica (MTCs) e documentação que prove que os acessórios cumprem as normas exigidas. Os fornecedores idóneos terão uma rotulagem clara nos seus produtos, incluindo o grau, o tamanho, o horário e o número de calor.

Eis como encontrar a fonte correta:

• Pesquisar fornecedores industriais: Procure distribuidores estabelecidos de tubos, válvulas e acessórios (PVF).
• Solicitar documentação: Peça sempre os MTC e os certificados de conformidade.
• Verificar a existência de marcas de qualidade: Assegurar que os produtos são claramente marcados com todas as informações necessárias.
• Considerar a inspeção por terceiros: No caso de projectos críticos, poderá ser necessário organizar uma inspeção por terceiros antes da expedição.

Conclusão

Em resumo, compreender os cotovelos ASTM A234 WPB é crucial para qualquer pessoa envolvida nas indústrias de soldadura e de tubagens. Estes acessórios oferecem vantagens essenciais, desde a durabilidade ao desempenho, tornando-os uma escolha popular para várias aplicações. Ao compreender as diferenças entre as opções sem soldadura e soldadas, bem como a forma de selecionar o tamanho e as especificações corretas, pode garantir instalações eficientes e eficazes. Quer esteja a trabalhar em projectos industriais ou sistemas de canalização, saber onde obter cotovelos ASTM A234 WPB de elevada qualidade permitir-lhe-á tomar decisões informadas. Se tiver alguma dúvida ou precisar de ajuda com o seu próximo projeto, não hesite em contactar-nos para obter apoio!

Perguntas mais frequentes

Os cotovelos ASTM A234 WPB estão disponíveis nos tipos de raio longo e raio curto?

Sim, os cotovelos ASTM A234 WPB estão disponíveis em modelos de raio longo (LR) e de raio curto (SR). A especificação padrão abrange ambos os tipos, permitindo-lhe escolher um cotovelo de tubo de raio longo para um fluxo mais suave ou um de raio curto para instalações em espaços apertados e compactos.

Como é que determino o tamanho correto do cotovelo para o meu sistema de tubagem?

Para determinar o tamanho correto do cotovelo, é necessário fazer corresponder o seu tamanho nominal e espessura de parede (schedule) ao tubo de aço no seu sistema de tubagem. Tanto o cotovelo como o tubo devem ter o mesmo diâmetro e o mesmo número de programação para garantir um encaixe correto e para suportar com segurança a pressão do sistema.

Quais são as principais vantagens dos cotovelos de soldadura de topo nas instalações de tubagens?

As principais vantagens de um cotovelo soldado de topo incluem a criação de uma junta forte e à prova de fugas, tão forte como o próprio tubo. Estes acessórios soldados são ideais para sistemas de tubagens com pressão e temperatura mais elevadas, oferecendo uma excelente durabilidade e uma superfície interior lisa que minimiza as restrições de fluxo.

Citações: [1] ASTM A234/A234M-23, Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2023, www.astm.org/a0234_a0234m-23.html [2] ASME B16.9, Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings, The American Society of Mechanical Engineers, New York, NY, www.asme.org/codes-standards/find-codes-standards/b16-9-factory-made-wrought-buttwelding-fittings