플랜지 제조: 프로세스 및 재료 옵션

주요 특징

• 플랜지는 강관과 압력 용기 구성 요소를 연결하여 구조적 무결성과 운영 효율성을 보장하는 데 필수적인 역할을 합니다.
• 긴 테이퍼형 허브가 있는 용접 넥 플랜지는 고압 등급을 처리하는 데 이상적입니다.
• 스테인리스 스틸 및 니켈 합금과 같은 내식성 소재는 내구성을 높이기 위해 플랜지 제조에 널리 사용됩니다.
• 개스킷을 사용하여 적절하게 밀봉하면 산업용 파이프 라인과 피팅의 누출을 방지할 수 있습니다.
• ASME 및 DIN과 같은 인증을 엄격하게 준수하여 플랜지가 산업 표준을 충족하도록 보장합니다.
• 소켓 용접, 랩 조인트 및 블라인드 플랜지를 포함한 다양한 유형의 플랜지는 다양한 운영 요구 사항을 충족합니다.

소개

플랜지는 배관 및 기계 시스템에서 핵심적인 역할을 합니다. 플랜지는 강관, 피팅 및 압력 용기 구성 요소를 연결합니다. 플랜지는 설치가 간단합니다. 또한 점검이나 수리가 필요할 때 쉽게 접근할 수 있습니다. 플랜지는 시스템을 단단히 고정하고 설치 시 스트레스를 줄이는 데 도움이 됩니다.

플랜지 면에는 정해진 크기가 있습니다. 이는 개스킷이 밀봉할 수 있는 안전한 표면을 만듭니다. 사람들은 다양한 공정이나 거친 작업을 처리하는 대형 플랜트와 같은 많은 곳에서 플랜지를 사용합니다. 플랜지는 압력과 열이 변하더라도 이러한 시스템이 안전하게 유지되고 잘 작동하도록 도와줍니다. 플랜지는 안전과 최상의 작업 방식 모두를 위해 필요합니다.

싱가포르의 플랜지 제조 개요

싱가포르는 고품질 플랜지 제조의 주요 허브로 알려져 있습니다. 싱가포르는 ASME 보일러 및 압력 용기 코드를 비롯한 엄격한 규정을 준수합니다. 싱가포르의 제조업체는 최신 기술을 사용합니다. 이를 통해 다양한 산업 용도에 맞는 강력한 플랜지 제품을 만들 수 있습니다.

싱가포르의 플랜지 제조 산업은 석유 및 가스, 석유화학, 조선과 같은 광범위한 작업을 지원합니다. 싱가포르의 기업들은 파이프 피팅 및 기타 부품을 세심하게 제작하고 압력 용기 코드와 ASME 표준을 준수합니다. 이는 곧 이들의 제품이 전 세계 시장에서 잘 작동한다는 것을 의미합니다. 또한 생산된 제품이 항상 좋은 품질을 유지할 수 있도록 강력한 품질 검사를 실시합니다.

산업 응용 분야에서 플랜지의 중요성

플랜지는 많은 산업에서 매우 중요한 부품입니다. 플랜지는 배관 시스템의 끝에 배치되어 사람들이 배관을 쉽게 연결하고 분리할 수 있도록 도와줍니다. 이 튼튼한 조인트 덕분에 점검, 청소 또는 작업을 하고 싶을 때 파이프 라인에 쉽게 접근할 수 있습니다. 전체 배관 시스템을 분해할 필요가 없습니다. 이렇게 쉽게 접근할 수 있어 시간과 노력을 모두 절약할 수 있으며, 특히 공장에서 작업을 신속하고 잘 수행해야 하는 경우 더욱 그렇습니다.

또한 플랜지는 파이프를 똑바로 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 시스템에서 움직이는 물체의 흐름을 돕고 스트레스나 누출을 줄여줍니다. 고열이나 강한 압력이 있는 곳에서는 용접 목 플랜지 또는 블라인드 플랜지와 같이 견고한 디자인의 플랜지가 적절한 강도를 제공하고 잘 작동합니다.

이러한 부품은 유체를 이동하거나 압력을 조절하는 등 다양한 작업에 유용합니다. 플랜지는 대부분의 현대 산업 작업의 핵심입니다. 플랜지는 쉽게 접근하고 좋은 결과를 얻을 수 있기 때문에 정유 공장에서 대형 발전소에 이르기까지 모든 곳에서 사용됩니다.

플랜지에 대한 주요 표준 및 인증

표준과 인증은 플랜지가 공장과 같은 장소에서 안전하고, 잘 작동하며, 오래 사용할 수 있도록 하는 데 매우 중요합니다. 알아야 할 주요 인증으로는 ASME, ANSI, DIN 및 BS가 있습니다. 이들은 각각 플랜지가 제대로 작동하는 데 필요한 재료, 디자인 및 압력 등급과 같은 규칙을 정합니다.

예를 들어, ASME B16.5 표준은 최대 24인치 플랜지의 크기와 압력 등급을 제공합니다. 더 큰 사이즈가 필요한 경우 ASME B16.47에 이에 대한 규칙이 있습니다. 따라서 이러한 표준은 파이프라인 및 기타 대형 작업에서 모든 부품이 서로 잘 맞도록 도와줍니다.

모든 표준은 씰링, 플랜지가 견딜 수 있는 압력, 부식에 대처하는 방법에 대한 명확한 사양을 제시합니다. 이러한 사양을 준수하면 파이프라인이나 화학 처리와 같은 거친 환경에서도 플랜지가 항상 안전하게 작동할 수 있습니다. 이렇게 하면 사용할 때마다 좋은 품질과 내구성을 얻을 수 있습니다.

주요 플랜지 제조 공정

플랜지 제조에는 일반적으로 단조와 주조라는 두 가지 주요 방법이 사용됩니다. 단조는 열과 힘으로 금속을 성형하므로 강하고 견고한 플랜지를 얻을 수 있습니다. 단조 플랜지는 혹독한 사용과 극한의 조건에서도 견딜 수 있습니다.

주조는 다릅니다. 주조는 녹인 합금을 주형에 넣어 필요한 모양을 만드는 것입니다. 따라서 플랜지가 매우 유용하고 부식에 강합니다. 각 방식은 압력 용기 입구의 요구 사항과 업계의 파이프 라인에 맞게 선택됩니다. 세심하고 숙련된 작업과 더 나은 기계를 통해 플랜지는 오늘날 현대적 장소에서 필요로 하는 것을 처리할 수 있도록 만들어집니다.

플랜지 생산에 사용되는 단조 기술

단조는 특히 탄소강 단조를 사용할 때 강력하고 안정적인 플랜지를 만드는 데 중요한 방법입니다. 탄소강이 충분히 부드러워져 모양을 만들 수 있을 때까지 가열하는 것으로 공정을 시작합니다. 그런 다음 압력을 사용하여 금속을 올바른 형태로 성형합니다. 이렇게 하면 플랜지의 입자 구조가 개선되어 응력을 견디고 더 오래 사용할 수 있습니다.

열처리 또한 플랜지 단조에서 큰 부분을 차지합니다. 이 단계는 탄소강이 작동하는 방식을 변화시켜 고압이나 다양한 온도에서 잘 작동할 수 있을 만큼 튼튼하고 견고하게 만듭니다.

단조는 용접 넥 플랜지 또는 소켓 용접 플랜지와 같이 외경과 내경이 큰 부품이 필요할 때 적합합니다. 이러한 방식으로 플랜지를 만들면 더 나은 품질의 제품을 얻을 수 있습니다. 이러한 플랜지는 모든 종류의 배관 시스템에 쉽게 장착하거나 용접할 수 있어 안전하고 편리하게 사용할 수 있습니다.

플랜지 제조를 위한 주조 방법

주조는 주로 특별한 모양이 필요하거나 특정 합금을 사용하고자 할 때 플랜지를 만드는 좋은 방법입니다. 이 공정은 합금이나 스테인리스강과 같은 뜨거운 액체 금속을 금형에 부으면 시작됩니다. 그런 다음 냉각 및 경화되도록 둡니다. 이렇게 하면 플랜지의 모양이 잘 유지됩니다.

주조의 큰 장점 중 하나는 세밀한 형상의 플랜지를 얻을 수 있고 각각의 재료 품질을 동일하게 유지할 수 있다는 것입니다. 이는 오래 지속되거나 부식을 방지하는 피팅을 원할 때 중요합니다.

주조는 또한 제작자가 대규모 작업을 위해 한 번에 많은 부품을 제작하면서도 비용을 낮게 유지하는 데 도움이 됩니다. 그럼에도 불구하고 각 부품은 내구성이 좋은지 확인하기 위해 문제가 없는지 면밀히 검사합니다. 각 부품을 설계하는 다양한 방법을 통해 주조는 모든 종류의 산업에서 다양한 요구 사항에 맞는 플랜지를 만드는 데 효과적입니다.

플랜지 가공 및 마감

플랜지가 만들어진 후에는 기계 가공 및 마감이라는 중요한 단계를 거칩니다. 가공은 플랜지의 직경을 맞추고 면이 잘 정렬되도록 하는 데 도움이 됩니다. 또한 표면의 자국을 제거하는 작업도 수행합니다.

그 후 마무리 작업이 시작됩니다. 여기에는 폴리싱 또는 코팅과 같은 처리가 사용됩니다. 이 단계는 플랜지의 수명을 연장하고 공기 중의 이물질로부터 플랜지를 보호하는 데 도움이 됩니다. 이 두 단계는 플랜지가 필요한 사양을 충족하고 업계의 많은 작업에서 더 잘 작동하도록 도와줍니다. 이러한 단계는 또한 플랜지의 내구성과 품질을 향상시킵니다.

정밀 가공 단계

정밀 가공은 우수한 플랜지를 만드는 데 핵심적인 역할을 합니다. 플랜지의 내경, 두께, 외경 등 모든 부품이 정해진 사양과 일치해야 합니다. 작업은 선반 가공으로 시작됩니다. 이 공정에서는 거친 플랜지를 필요한 형태로 성형합니다.

그런 다음 올바른 위치에 볼트 구멍을 뚫습니다. 이 단계는 조립 중에 모든 부품이 잘 맞도록 도와줍니다. 이 부분은 개스킷이 단단히 밀봉되고 압력이 가해질 때 누출을 막는 역할을 하므로 플랜지 면에 특별한 주의를 기울입니다.

마지막에는 신중한 품질 검사가 있습니다. 이러한 검사를 통해 플랜지가 올바른 치수를 충족하고 실수가 없는지 확인합니다. 이러한 수준의 정밀도를 통해 플랜지가 다른 부품과 정확하게 맞을 수 있습니다. 따라서 작업 시 문제가 줄어들고 전체 시스템이 잘 작동합니다.

표면 처리 및 품질 관리

표면 처리는 부식 및 마모 가능성을 낮춰 플랜지의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 아연 도금이나 특수 보호 코팅을 사용하면 혹독하거나 부식성이 있는 곳에서 사용하더라도 플랜지의 수명을 늘릴 수 있습니다.

품질 관리는 제조 공정 중과 제조 후 모두 매우 중요합니다. 검사는 일반적으로 작업자가 플랜지를 살펴보고, 크기를 확인하고, 필요한 모든 사양을 충족하는지 확인하기 위해 압력 테스트를 수행합니다. 이러한 단계를 통해 제조업체는 가공 및 표면 처리가 양호한지 확인할 수 있습니다.

강력한 표면 처리와 엄격한 테스트를 거친 플랜지는 산업 현장에서 거친 작업을 더 오랫동안 처리할 수 있습니다. 즉, 필요한 내구성과 사양을 충족하면서 견고하고 안정적인 성능을 반복해서 제공할 수 있습니다.

플랜지 제조를 위한 재료 옵션

플랜지를 만드는 데 사용되는 재료에는 여러 가지가 있습니다. 각각 고유한 장점이 있습니다. 가장 일반적인 재료는 탄소강과 스테인리스강입니다. 이들은 튼튼하고 오래 지속됩니다. 또한 부식을 막는 데 도움이 됩니다. 니켈이나 티타늄과 같은 합금은 고압이나 더 많은 스트레스를 처리해야 할 때 종종 선택됩니다. 소재의 등급도 다양합니다. 각 등급은 특수한 압력 등급이나 특정 환경을 위해 만들어집니다. 이를 통해 배관 및 파이프라인을 최대한 활용할 수 있습니다.

어떤 재료를 사용할지 선택할 때는 플랜지 유형과 올바른 개스킷도 중요합니다. 가장 적합한 것을 선택해야 시스템이 잘 작동하고 오래 지속될 수 있습니다. 이는 프로세스 플랜트와 파이프라인에서도 마찬가지입니다. 재료를 결정하기 전에 이러한 모든 요소를 고려해야 합니다. 이렇게 하면 문제를 방지하고 모든 것을 원활하게 운영하는 데 도움이 됩니다.

사용되는 일반적인 금속 및 합금

플랜지를 만들 때 다양한 금속과 합금이 사용됩니다. 스테인리스 스틸이 가장 많이 사용됩니다. 쉽게 녹슬지 않고 오래 지속되기 때문에 선호됩니다. 탄소강 단조품도 흔히 사용됩니다. 고압을 견딜 수 있는 강도가 필요할 때 자주 사용됩니다. 니켈 합금은 매우 높은 열이나 독한 화학 물질에 직면해야 하는 작업에 사용됩니다. 선택하는 재료는 압력 등급과 압력 용기 구성 요소에서 플랜지 유형이 사용되는 위치에 따라 달라집니다. 올바른 것을 선택하면 내부 압력을 문제없이 처리하는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 시간이 지나도 다양한 조건에서 플랜지 유형이 잘 작동합니다.

소재 선택에 영향을 미치는 요인

플랜지 유형 제조를 위한 재료를 선택할 때 몇 가지 중요한 사항이 있습니다. 환경이 큰 역할을 합니다. 예를 들어 파이프 라인이나 압력 용기 구성품에 사용하는 경우 적절한 내식성이 필요합니다. 재료의 강도와 내구성도 매우 중요합니다. 하지만 탄소강이나 스테인리스강과 같은 선택은 단순히 강도에 관한 것이 아닙니다. 또한 어떤 소재 등급을 사용할 수 있는지를 규정하는 ASME 또는 ASTM과 같은 단체에서 정한 규칙과 표준에 따라 달라집니다. 비용도 중요한 요소입니다. 스테인리스 스틸과 같은 일부 소재는 탄소강보다 가격이 더 비쌉니다. 따라서 사람들은 작업에 적합하고 필요한 조건을 처리하며 모든 표준을 충족하면서도 비용이 너무 많이 들지 않는 것을 찾으려고 노력합니다.

결론

요약하자면, 배관이 잘 작동하고 오래 지속되도록 하려면 플랜지에 적합한 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 용접 목 플랜지 및 블라인드 플랜지와 같은 다양한 유형의 플랜지에 대해 아는 것이 중요합니다. 또한 압력 등급과 플랜지가 부식에 어떻게 견디는지도 고려해야 합니다. 이를 통해 각 작업에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다. 제조업체가 올바른 사양을 준수하면 공정 플랜트와 압력 용기에서 잘 작동하는 견고한 플랜지를 만들 수 있습니다. 이는 전체 시스템을 강력하고 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.

용접 넥 플랜지

용접 목 플랜지에는 파이프에 강력한 연결부를 제공하는 긴 테이퍼 허브가 함께 제공됩니다. 이 모양은 응력 집중을 줄이는 데 도움이 되므로 고압을 처리하는 곳에서 잘 작동합니다. 넥 플랜지는 일반적으로 탄소강 또는 스테인리스강으로 만들어집니다. 이를 파이프 라인에 용접하여 견고하고 누출 방지 조인트를 만듭니다. 플랜지 면이 돌출되어 있어 개스킷이 밀봉에 도움을 줄 수 있습니다. 이는 ASME 및 ASTM 사양에서 정한 엄격한 압력 등급을 충족합니다. 용접 넥 플랜지는 유연성 덕분에 다양한 유형의 공정 플랜트에 적합합니다.

슬립 온 플랜지

슬립온 플랜지는 많은 파이프라인 작업에서 널리 사용되는 선택입니다. 쉽고 빠르게 조립할 수 있도록 제작되었습니다. 사용 방법은 간단합니다. 플랜지를 파이프 끝에 밀어 넣으면 됩니다. 그런 다음 안쪽과 바깥쪽 가장자리를 모두 용접합니다. 이렇게 하면 조인트를 안정적으로 만드는 데 도움이 됩니다.

대부분의 슬립온 플랜지에는 돌출된 면이 있습니다. 이 돌출된 면은 내부 압력이 있는 경우에도 연결부를 잘 밀봉하는 데 도움이 됩니다. 슬립온 플랜지에 사용되는 주요 재료는 탄소강과 스테인리스강입니다. 탄소강과 스테인리스강은 모두 내구성이 높고 부식에 잘 견디기 때문에 좋습니다.

이 플랜지는 다양한 요구 사항에 적합합니다. 많은 압력 용기 구성 요소에 사용할 수 있습니다. 다용도성, 강도 및 우수한 밀봉으로 인해 훌륭한 선택이 될 수 있습니다.

소켓 용접 플랜지

소켓 용접 플랜지에는 파이프가 단단히 들어갈 수 있는 작은 홈이 있습니다. 이렇게 하면 파이프를 잘 지지하고 안정적으로 고정할 수 있습니다. 대부분의 경우 이러한 소켓 용접 플랜지는 스테인리스 스틸 또는 탄소강으로 만들어집니다. 이러한 금속은 강하고 녹슬지 않으므로 압력 용기에 사용해도 오래 지속됩니다.

이 플랜지 유형의 돌출된 면은 누출을 막는 데 도움이 되므로 파이프가 고압을 처리해야 하는 작업에 널리 사용됩니다. 소켓 용접 플랜지는 내부 압력에 잘 견디기 때문에 공정 플랜트에서 많이 사용됩니다. 또한 플랜지 바닥에 너무 많은 응력이 가해지지 않도록 도와줍니다. 이렇게 하면 용접부와 소켓이 항상 안전과 내구성을 모두 제공합니다.

랩 조인트 플랜지

랩 조인트 플랜지는 자주 분해해야 하는 곳에 적합합니다. 항상 완벽하게 정렬되지 않는 파이프와 피팅을 작업할 수 있으므로 작은 오정렬을 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 스테인리스 스틸 또는 탄소강으로 만들어집니다. 디자인에 스텁 끝이 포함되어 있어 파이프에 쉽게 부착할 수 있습니다. 플랜지 부분은 약간 움직일 수 있으므로 조립할 때 유연하게 정렬할 수 있습니다. 이 유형은 다양한 용접 스타일과 잘 어울립니다. 랩 조인트 플랜지는 내부 압력의 변화에도 견딜 수 있기 때문에 시스템을 강력하고 견고하게 만듭니다. 장기간 사용하더라도 시스템의 강도나 내구성을 잃을 염려가 없습니다.

스텁 엔드

스텁 엔드는 많은 배관 시스템에서 큰 역할을 합니다. 배관을 플랜지에 연결하는 데 도움이 됩니다. 스텁 끝단은 종종 탄소강 또는 스테인리스강으로 만들어집니다. 면은 평평하거나 돌출된 면일 수 있습니다. 이렇게 하면 개스킷이 올바르게 장착되어 누출을 방지하는 데 도움이 됩니다.

몇 가지 유형이 있습니다. 하나는 긴 테이퍼형 허브이고 다른 하나는 직선형 허브입니다. 각각은 서로 다른 작업에 가장 적합합니다. 스텁 끝은 다양한 압력 등급을 처리할 수 있습니다. 이는 조인트에 강도를 부여하고 더 오래 사용할 수 있도록 도와줍니다. 또한 나중에 파이프를 관리하는 데 도움이 되며 공정 플랜트나 강력하고 안정적인 연결이 필요한 장소에서 쉽게 접근할 수 있습니다.

나사산 플랜지

나사산 플랜지는 많은 배관 시스템에서 핵심 부품입니다. 내부에 나사산을 사용하여 용접할 필요 없이 쉽게 설치할 수 있습니다. 이 기능은 물건을 분해하거나 일부 작업을 해야 할 때 유용합니다. 탄소강 또는 스테인리스 스틸로 만들어져 내구성이 좋고 부식에 잘 견딥니다. 이러한 종류의 플랜지에는 다양한 압력 등급이 있으므로 압력 용기를 포함한 다양한 작업에서 사용할 수 있습니다. 전반적으로 나사산 플랜지는 사용하기 쉽고 다양한 상황에서 잘 작동하기 때문에 많은 산업 용도에 적합한 선택입니다.

블라인드 플랜지

블라인드 플랜지는 배관 시스템, 특히 압력 용기 구성품의 끝 부분에 자주 사용됩니다. 내부에 구멍이 없어 물체가 통과할 수 없기 때문에 배관을 차단합니다. 따라서 유지보수나 작업을 위해 쉽게 접근해야 할 때 시스템의 일부를 쉽게 차단할 수 있습니다. 이러한 플랜지는 대부분 스테인리스 스틸 또는 탄소강으로 만들어집니다. 이러한 소재는 내부 압력을 많이 견딜 수 있습니다. 블라인드 플랜지의 견고한 구조는 누출을 막고 전체 시스템을 양호한 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다. 많은 공정 플랜트 및 배관이 사용되는 기타 장소에서 찾을 수 있습니다.

자주 묻는 질문

가장 일반적으로 제조되는 플랜지 유형은 무엇인가요?

가장 일반적인 플랜지 유형은 용접 넥, 슬립온, 소켓 용접, 랩 조인트, 스터브 엔드, 나사산 및 블라인드 플랜지입니다. 모든 유형의 플랜지는 배관에서 각기 다른 작업에 사용됩니다. 이러한 유형의 플랜지는 배관이 잘 연결되도록 하는 데 도움이 됩니다. 안전하고 튼튼한 배관이 필요한 많은 유형의 작업에서 중요합니다.

플랜지 애플리케이션에 적합한 소재를 선택하려면 어떻게 해야 하나요?

플랜지에 적합한 재료를 선택할 때는 몇 가지 사항을 고려해야 합니다. 플랜지가 사용될 온도와 압력을 살펴보세요. 부식 위험에 대해 생각하고 재료가 다른 재료와 나쁜 방식으로 반응하지 않는지 확인하십시오. 또한 작업 환경을 확인하고 따라야 할 산업 규칙이 있는지 알아보세요. 이렇게하면 플랜지가 오랫동안 잘 작동하는 데 도움이됩니다.

싱가포르에서 플랜지에 대한 산업별 요구 사항이 있나요?

예, 싱가포르에는 석유 및 가스, 해양 및 건설과 같은 특정 산업에서 플랜지에 대한 규칙이 있습니다. 이러한 규칙은 올바른 안전 지침을 따르고 작업에 적합한 사양을 충족하는 데 도움이 됩니다. 이러한 규정은 현지 날씨, 환경 및 해당 지역의 작업 방식 때문에 제정되었습니다. 작업에 적합한 플랜지를 선택할 수 있도록 이러한 요구 사항을 아는 것이 중요합니다.

플랜지 제조를 위한 품질 보증 조치는 무엇인가요?

플랜지 제조의 품질 보증은 원자재에 대한 엄격한 검사를 사용합니다. 또한 모든 단계에서 업계 표준을 준수합니다. 비파괴 검사(NDT) 방법을 사용하여 손상 없이 플랜지를 테스트합니다. 또한 공정의 각 단계마다 상세한 서류 작업이 있습니다. 이러한 단계는 모든 플랜지가 올바른 설계 및 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 품질과 신뢰성을 항상 높게 유지할 수 있습니다.

고유한 프로젝트에 맞게 플랜지를 맞춤 설계할 수 있나요?

예, 프로젝트에 필요한 것에 맞게 플랜지를 제작할 수 있습니다. 플랜지를 제작하는 사람들은 최신 제작 방법을 사용하고 다양한 재료를 선택합니다. 이를 통해 다양한 크기, 압력 등급 및 거친 환경에 맞는 플랜지를 만들 수 있습니다. 따라서 특별한 용도에 가장 적합한 결과를 얻을 수 있습니다.

플랜지란 무엇이며 엔지니어링에서 플랜지의 주요 기능은 무엇인가요?

플랜지는 다양한 엔지니어링 애플리케이션에서 파이프, 밸브 또는 기타 장비를 연결하는 데 사용되는 기계 부품입니다. 주요 기능으로는 안전한 연결, 구성 요소의 정렬 지원, 손쉬운 분해를 통한 유지보수 용이성 등이 있습니다. 플랜지는 시스템 무결성을 보장하고 누출을 방지하는 데 필수적입니다.