鋼管ベンド

鋼管ベンド包括的な製品概要

スチールパイプベンドは、配管システムにおいて不可欠なコンポーネントであり、様々な操作要件に対応するために流体の流れの方向転換を容易にします。多様な業界のニーズに対応するため、複数の規格と構成で提供されています。

規格と仕様：

• ASTM/ASME A234 WPBパイプベンド： 炭素鋼から製造されたこれらのベンドはASTM A234 WPB規格に準拠しており、高圧用途での耐久性と信頼性を保証します。

• ASTM/ASME A860パイプベンド： 高強度用途向けに設計されたこれらのベンドは、ASTM A860規格に準拠しており、厳しい環境に適しています。

• MSS-SP-75 パイプベンド： MSS-SP-75仕様に準拠したこれらのベンドは、低圧、耐腐食性の用途向けに作られています。

• WPHYグレード（42、46、52、56、60、65、70）： これらのベンドは、WPHY 42からWPHY 70までの炭素鋼鋼種から製造され、それぞれの降伏強度は、特定の圧力要件に適合するように変化します。

• 低温鋼管ベンド： 低温用途向けに設計されたこれらのベンドは、過酷な条件下でも構造的完全性を維持します。

• A420 WPL3 および WPL6 パイプベンド： これらのベンドは、低温での使用に適した炭素鋼グレードのWPL3およびWPL6で作られています。

鋼管ベンドの種類：

• ピガブル・ベンド： パイプラインの検査ゲージ（ピグ）が通過できるように設計されており、メンテナンスや清掃作業が確実に行える。

• マイター・ベンド： 複数の直管部分を角度をつけて溶接することで構成されるこのベンドは、大口径パイプでは費用対効果が高いが、乱流が増加するため圧力損失が高くなる可能性がある。

• 3Dと5Dベンド： 曲げ半径に言及すると、3Dおよび5Dベンドは、それぞれパイプ直径の3倍および5倍の半径を持ち、標準的なエルボに比べてスムーズな流れと圧力損失の低減を実現する。

• インダクション・ベンド： 誘導加熱を使用して製造されたこのベンドは、曲げ半径と角度を正確に制御でき、大口径パイプに適しています。

• ロング・ラジアスとショート・ラジアス・ベンド： ロング・ラジアス・ベンドはパイプ径の1.5倍の曲げ半径を持ち、ショート・ラジアス・ベンドはパイプ径と同じ半径を持つため、限られたスペースでよりタイトに曲げることができる。

• J・ベンド Jベンドは180度曲がるのが特徴で、流れの方向を180度変えるために使われる。

• シームレスなベンド： 溶接なしで製造されるシームレスベンドは、優れた強度を提供し、高圧用途に最適です。

• カスタマイズされたベンド： 特定のプロジェクト要件に合わせて、これらのベンドは、ユニークな運用のニーズを満たすために、様々な角度、半径、および材料で製造することができます。

材料：

• 炭素鋼ベンド： これらのベンドは炭素鋼から作られており、様々な用途に強度と耐久性を提供します。

• ステンレス鋼のベンド： ステンレス鋼から製造されたこれらのベンドは、優れた耐食性を備え、過酷な環境に適しています。

• 突合せ溶接によるベンド： 突き合わせ溶接用に設計されたこのベンドは、配管システムにおいて漏れのない強固な接続を保証します。

アプリケーション

鋼管ベンドは、以下のような様々な産業で利用されている：

• 石油・ガス 原油、天然ガス、精製品の輸送用。

• 化学処理： 化学物質やガスの移動が必要なシステム。

• 発電： 蒸気および冷却水システム用。

• 水処理： 市営および工業用配水システム。

製造工程：

鋼管ベンドは、以下のような様々な方法で製造される：

• ホット・インダクション・ベンディング： 誘導加熱を利用してパイプを曲げ、曲げ半径と角度を正確に制御します。

• コールド・ベンディング： 常温でパイプを曲げ、径の小さいパイプに適している。

• プレス曲げ： パイプを曲げるためにプレスを使用し、一般的に直径の大きなパイプに使用される。

品質保証：

各鋼管ベンドは、業界標準および仕様に準拠していることを確認するために厳格な試験を受けます。検査には、寸法検査、目視検査、超音波検査やX線検査などの非破壊検査が含まれます。

結論

鋼管ベンドは、流体輸送に柔軟性と効率性を提供する配管システムの重要なコンポーネントです。幅広い規格、タイプ、材料、製造工程があり、様々な産業や用途の特定の要件に対応することができます。