ソケット溶接管継手

ソケット溶接管継手：高圧配管システムに不可欠な部品

ソケット溶接継手は、高圧配管システムで漏れのない堅牢な接続を実現するために不可欠です。パイプや他の継手の端にソケット溶接されるように設計されており、シームレスで耐久性のある接続を保証します。これらの継手は、石油化学、石油・ガス、発電、航空宇宙、ボイラー、熱交換器、圧力容器アプリケーションなど、さまざまな業界で広く利用されています。

主な特徴と利点

• 高い耐久性： ソケット溶接継手は、卓越した強度と耐摩耗性で知られ、要求の厳しい用途に最適です。

• 寸法精度： 精密な仕様で製造されたこれらの継手は、配管システムに完璧にフィットし、信頼性の高い性能を保証します。

• 滑らかな仕上げ： ソケット溶接工程は、滑らかな表面仕上げをもたらし、腐食のリスクを低減し、パイプ内の流れを容易にします。

• 漏れ防止性能： 高圧に耐えるように設計されたソケット溶接継手は、漏れのない接続を提供し、配管システムの安全性と効率を高めます。

• 耐食性： ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、スーパー二相ステンレス鋼などの材料から作られたこれらの継手は、耐食性に優れ、配管システムの寿命を延ばします。

ソケット溶接継手の種類

ソケット溶接継手にはさまざまなタイプがあり、配管のさまざまなニーズに対応している：

• 90°エルボソケット溶接： 配管システムの流れの方向を90度変えるために使用される。

• 45°エルボソケット溶接： 流れの方向を45度変えることができる。

• ティー・ソケット溶接： メインパイプラインから90度の角度で分岐できるようにする。

• 45°ラテラル・ティー・ソケット溶接： メインパイプラインから45度の分岐を可能にする。

• クロス・ソケット溶接： 3本のパイプラインの交差を可能にする四方接続を提供。

• フルカップリング・ソケット溶接： 同じ直径の2本のパイプを接合する。

• ハーフ・カップリング・ソケット溶接： パイプを継手または別のパイプに接続するもので、通常、小さな分岐接続に使用される。

• カップリングのソケット溶接を減らす： 異径パイプ間の接続を容易にします。

• 偏心レデューサーカップリングソケット溶接： パイプの上部または下部のレベルを維持したまま、パイプ径を小さくする。

• カップレット・ソケット・ウェルド 同じ直径の2本のパイプを接続する。

• キャップ・ソケット溶接： パイプの端をシールする。

• レデューサ・インサート・ソケット溶接： 異径パイプ間の接続を可能にします。

• ボス・ソケット・ウェルド ねじ継手をパイプに取り付ける手段を提供する。

• ソケット溶接ユニオン： 配管システムの切り離しや再接続が容易。

• ソケット溶接 90°分岐アウトレット： メインパイプラインから90度分岐する。

• バット溶接 90°分岐アウトレット： バット溶接による90度分岐接続を提供。

• ソケット溶接 45°分岐アウトレット： メインパイプラインから45度の分岐を可能にする。

• バット溶接 45°分岐アウトレット： バット溶接による45度の分岐接続を提供。

• ソケット溶接 90° エルボー出口： メインパイプラインから90度のアウトレットを可能にする。

• バット溶接 90° エルボー出口： バット溶接による90度アウトレット接続を提供。

• ニップル・ブランチ・アウトレット・バット溶接： ニップルと突合せ溶接による分岐接続を容易にする。

アプリケーション

ソケット溶接継手は、以下のような様々な産業で不可欠である：

• 石油化学産業 化学薬品やガスの輸送に使用され、高圧や腐食性環境に耐える継手を必要とする。

• 石油・ガス産業 探鉱、掘削、精製工程におけるパイプラインの接続に不可欠。

• 発電： 高圧接続が不可欠な発電所内の蒸気および水システムに採用。

• 航空宇宙 航空機システムで使用され、様々な用途で軽量かつ強靭なフィッティングが要求される。

• ボイラーと熱交換器システム 効率的な熱伝達と圧力制御の維持に不可欠。

• 圧力容器製造 様々な産業用途で圧力容器の完全性と安全性を確保するために使用される。

素材仕様

ソケット溶接継手は、さまざまな用途に合わせてさまざまな材料で利用可能です：

• 炭素鋼（ASTM A105）： 強度とコストパフォーマンスに優れ、一般的な用途に使用されている。

• ステンレススチール（SS316）： 耐食性に優れ、過酷な環境に最適。

• 合金鋼： 特殊用途向けに強度と耐熱性を強化。

• スーパー二相ステンレス鋼： 高強度と優れた耐食性を兼ね備え、過酷な条件に適している。

規格と仕様

ソケット溶接継手は、品質と互換性を確保するため、業界標準に従って製造されています：

• ASME B16.11： 圧力温度定格、寸法、公差、マーキング、材料要件など、鍛造鋼製継手の要件を規定。

• MSS-SP-79/83/95/97： 製造業者標準化協会が定めた鍛造継手の規格で、さまざまな圧力クラスと材料をカバーしています。

• BS3799： 鍛造鋼製継手の英国規格で、国際的な互換性と品質を確保。