![\"Codos](\"https:\/\/hfittings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/uploaded-image-1.jpeg\")
<\/p>\n\u00bfAlguna vez ha contemplado un complejo sistema de tuber\u00edas y se ha preguntado c\u00f3mo se consiguen esas curvas perfectas? No es el \u00fanico. Instaladores de tuber\u00edas e ingenieros de todo el mundo se enfrentan a diario a este rompecabezas en el que los codos sin soldadura marcan la diferencia entre el \u00e9xito sin fugas y los costosos desastres.<\/p>\n
Estoy a punto de ahorrarle horas de dolores de cabeza y miles en posibles reparaciones.<\/p>\n
El codo sin soldadura adecuado no es s\u00f3lo un conector: es el h\u00e9roe an\u00f3nimo de todo su sistema. Tanto si trabaja con vapor a alta presi\u00f3n como con productos qu\u00edmicos corrosivos, ese \u00fanico componente puede determinar si su proyecto resiste el paso del tiempo o falla de forma catastr\u00f3fica cuando menos se lo espera.<\/p>\n
Pero esto es lo que la mayor\u00eda de los fabricantes no le dir\u00e1n sobre la selecci\u00f3n del ajuste perfecto...<\/p>\n
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\u00bfAlguna vez ha mirado los accesorios de tuber\u00eda y se ha preguntado por qu\u00e9 unos cuestan m\u00e1s que otros? Los codos sin soldadura son los mejores en el mundo de las tuber\u00edas. A diferencia de sus primos soldados, los codos sin soldadura se fabrican a partir de una sola pieza de metal, sin costuras, soldaduras ni puntos d\u00e9biles.<\/p>\n
Pi\u00e9nselo as\u00ed: los codos soldados son como una camisa con costuras que podr\u00edan romperse bajo presi\u00f3n. \u00bfCodos sin costuras? Son como una camisa tejida como una pieza continua.<\/p>\n
La gran diferencia radica en la resistencia y la fiabilidad. Los codos soldados tienen esa molesta costura donde se unen dos piezas met\u00e1licas. Esa costura puede ser el primer punto en fallar cuando las cosas se ponen dif\u00edciles: alta presi\u00f3n, temperaturas extremas o materiales corrosivos que fluyen a trav\u00e9s.<\/p>\n
Los codos sin soldadura eliminan por completo este riesgo. Se forman mediante procesos como la forja en caliente o la extrusi\u00f3n, que dan forma al metal sin crear juntas. \u00bfCu\u00e1l es el resultado? Mayor integridad estructural y vida \u00fatil.<\/p>\n
Para aplicaciones cr\u00edticas en las que el fallo no es una opci\u00f3n -pensemos en refiner\u00edas de petr\u00f3leo, plantas qu\u00edmicas o sistemas de vapor a alta presi\u00f3n-, la ausencia de soldadura es el \u00fanico camino a seguir.<\/p>\n
El material que elija para su codo sin soldadura puede ser decisivo para su sistema de tuber\u00edas. Analicemos los materiales m\u00e1s importantes:<\/p>\n
Acero al carbono<\/strong>: El caballo de batalla de las tuber\u00edas industriales. Resistente, asequible y soporta el calor como un campe\u00f3n. La mayor\u00eda de los codos de acero al carbono sin soldadura siguen las normas ASTM A234, siendo el grado WPB el m\u00e1s com\u00fan para servicio a temperaturas moderadas.<\/p>\n Acero inoxidable<\/strong>: Cuando la resistencia a la corrosi\u00f3n es importante, el acero inoxidable da un paso adelante. El 304\/304L es apto para la mayor\u00eda de las aplicaciones qu\u00edmicas, mientras que el 316\/316L aporta una protecci\u00f3n adicional contra entornos agresivos e incluso el agua de mar.<\/p>\n Acero aleado<\/strong>: Para temperaturas y presiones extremas, las aleaciones de cromo-molibdeno como P11, P22 y P91 ofrecen una resistencia excepcional y resistencia a la fluencia.<\/p>\n Aleaciones de n\u00edquel<\/strong>: Cuando ni siquiera el acero inoxidable puede hacer el trabajo, materiales como el Inconel, el Monel y el Hastelloy ofrecen una resistencia suprema a la corrosi\u00f3n en las condiciones m\u00e1s brutales.<\/p>\n Aleaciones de cobre<\/strong>: Para aplicaciones especializadas en fontaner\u00eda y climatizaci\u00f3n, los codos de cobre y lat\u00f3n ofrecen propiedades antimicrobianas naturales.<\/p>\n Navegar por las especificaciones de los codos es como aprender un nuevo idioma. Aqu\u00ed tienes una gu\u00eda de traducci\u00f3n:<\/p>\n \u00c1ngulo<\/strong>: Los codos de 45\u00b0 y 90\u00b0 dominan el sector, pero en ocasiones necesitar\u00e1s \u00e1ngulos extra\u00f1os como 180\u00b0 (codos de retorno) o \u00e1ngulos personalizados para trazados especiales.<\/p>\n Radio<\/strong>: El radio de la curva determina lo cerrado que es el giro:<\/p>\n Espesor de pared<\/strong>: Por lo general, sigue los programas de tuber\u00edas:<\/p>\n Conexiones finales<\/strong>: La mayor\u00eda de los codos sin soldadura vienen con extremos biselados para soldadura a tope, pero tambi\u00e9n encontrar\u00e1 opciones de soldadura de encaje y roscadas para tama\u00f1os m\u00e1s peque\u00f1os.<\/p>\n Cumplimiento de las normas<\/strong>: La biblia de las especificaciones de los codos sin soldadura incluye la norma ASME B16.9 para las dimensiones y las normas ASTM para las propiedades de los materiales. Para aplicaciones con presi\u00f3n, los requisitos de dise\u00f1o suelen regirse por las normas ASME B31.3 o B31.1.<\/p>\n Un tama\u00f1o adecuado es crucial: un tama\u00f1o demasiado peque\u00f1o provoca ca\u00eddas de presi\u00f3n excesivas, mientras que unos codos demasiado grandes malgastan dinero y espacio.<\/p>\n \u00bfAlguna vez se ha preguntado por qu\u00e9 los codos sin soldadura son la mejor opci\u00f3n para los sistemas de alta presi\u00f3n? Es muy sencillo: no tienen puntos d\u00e9biles debidos a soldaduras o uniones. La estructura lisa y continua gestiona la presi\u00f3n de manera uniforme en todo el accesorio.<\/p>\n En sectores tan exigentes como el del petr\u00f3leo y el gas, la presi\u00f3n no es s\u00f3lo una preocupaci\u00f3n, sino una realidad cotidiana. Los codos sin soldadura superan a sus hom\u00f3logos soldados hasta en 30% en las pruebas de presi\u00f3n. Sin costuras que act\u00faen como puntos de tensi\u00f3n, mantienen la integridad incluso cuando las cosas se ponen intensas.<\/p>\n El proceso de fabricaci\u00f3n es clave aqu\u00ed. Estos codos se forman a partir de una sola pieza de metal mediante extrusi\u00f3n o conformado en caliente. La ausencia de juntas significa que no hay puntos de fallo cuando se producen picos de presi\u00f3n.<\/p>\n La superficie interior lisa de los codos sin soldadura marca una enorme diferencia en la din\u00e1mica del flujo. Los codos soldados tienen crestas internas en los puntos de uni\u00f3n que alteran los patrones de flujo y crean turbulencias.<\/p>\n Pi\u00e9nselo como si fuera una autopista. Los codos sin costura ofrecen una carretera sin obst\u00e1culos para los medios de comunicaci\u00f3n, mientras que las opciones soldadas tienen badenes que ralentizan todo. Esto se traduce en:<\/p>\n Los codos sin soldadura simplemente duran m\u00e1s. La ausencia de soldaduras elimina el punto de fallo m\u00e1s com\u00fan en los componentes de tuber\u00edas. En entornos corrosivos, esta ventaja es a\u00fan mayor, ya que la corrosi\u00f3n suele atacar primero a las zonas soldadas.<\/p>\n Muchos operadores afirman que los componentes sin soldadura duran entre 3 y 5 a\u00f1os m\u00e1s que las alternativas soldadas en aplicaciones similares. El c\u00e1lculo es sencillo: menos sustituciones significa menos costes durante la vida \u00fatil.<\/p>\n Cuando el fallo no es una opci\u00f3n, sin juntas es la elecci\u00f3n clara. En aplicaciones en las que se manipulan materiales peligrosos, vapor a alta temperatura o compuestos vol\u00e1tiles, la mayor fiabilidad se traduce directamente en una mayor seguridad.<\/p>\n La estructura unificada de los codos sin soldadura proporciona una mayor resistencia a:<\/p>\n No se trata s\u00f3lo de cumplir la normativa o de gestionar los riesgos, sino de proteger a las personas y los activos mediante una selecci\u00f3n m\u00e1s inteligente de los componentes.<\/p>\n Los codos sin soldadura son aut\u00e9nticos caballos de batalla en la industria del petr\u00f3leo y el gas. \u00bfPor qu\u00e9? Soportan las condiciones m\u00e1s duras: presiones extremas, fluidos corrosivos y temperaturas que har\u00edan fracasar estrepitosamente a los racores normales.<\/p>\n Los sistemas de tuber\u00edas conf\u00edan en estos chicos malos para redirigir el flujo sin comprometer la integridad estructural. Cuando se trata de petr\u00f3leo crudo o gas natural que circula por kil\u00f3metros de tuber\u00edas, no se pueden permitir puntos d\u00e9biles.<\/p>\n \u00bfPlataformas marinas? A\u00fan m\u00e1s cr\u00edtico. La corrosi\u00f3n del agua salada y el movimiento constante hacen que los codos sin soldadura sean componentes no negociables. Se utilizan mucho en cabezales de pozo, l\u00edneas de recolecci\u00f3n y sistemas de transporte.<\/p>\n Las plantas qu\u00edmicas ponen a prueba los codos sin fisuras. Estos entornos son brutales: productos qu\u00edmicos agresivos, niveles de pH variables y reacciones que generan calor y fluctuaciones de presi\u00f3n.<\/p>\n La construcci\u00f3n sin juntas significa que no hay puntos d\u00e9biles donde los productos qu\u00edmicos podr\u00edan atacar y causar fugas. Esto es muy importante para la seguridad y la protecci\u00f3n del medio ambiente.<\/p>\n Encontrar\u00e1 estos codos en l\u00edneas de transferencia de productos qu\u00edmicos, sistemas de alimentaci\u00f3n de reactores y tuber\u00edas de tratamiento de residuos. Los jefes de planta no se andan con chiquitas en estos casos: s\u00f3lo se puede trabajar sin problemas cuando se manipulan materiales que podr\u00edan corroer otros de menor calidad.<\/p>\n Las centrales el\u00e9ctricas funcionan a alta temperatura. Muy calientes. Ya se trate de centrales de carb\u00f3n, nucleares o de ciclo combinado, los codos sin soldadura se encargan de los sistemas de vapor y agua que mantienen todo en funcionamiento.<\/p>\n Los sistemas de agua de alimentaci\u00f3n de calderas funcionan bajo intensas combinaciones de presi\u00f3n y temperatura. \u00bfUn codo soldado normal? Olv\u00eddelo. La tensi\u00f3n acabar\u00eda encontrando esas costuras.<\/p>\n Las instalaciones nucleares llevan esto a otro nivel, donde un fallo no s\u00f3lo es caro, sino potencialmente catastr\u00f3fico. Por eso los codos sin soldadura son est\u00e1ndar en los circuitos primarios de refrigerante y en los sistemas de generaci\u00f3n de vapor.<\/p>\n Los sistemas municipales de agua abastecen diariamente a miles o millones de personas. Los codos sin soldadura desempe\u00f1an un papel fundamental en las redes de distribuci\u00f3n, las estaciones de bombeo y las instalaciones de tratamiento.<\/p>\n Lo mejor de todo es la longevidad. Las autoridades de aguas instalan estos componentes esperando d\u00e9cadas de servicio sin problemas. La construcci\u00f3n continua tambi\u00e9n se traduce en mejores caracter\u00edsticas de flujo: menos turbulencias, menos p\u00e9rdida de energ\u00eda y menos mantenimiento.<\/p>\n Las plantas desalinizadoras dependen especialmente de los codos sin soldadura. El agua salada es notoriamente corrosiva, por lo que la integridad en cada codo y giro es esencial para la fiabilidad del sistema.<\/p>\n Hornos, estufas e intercambiadores de calor: estos son los lugares donde mueren los componentes normales. Los codos sin soldadura prosperan aqu\u00ed.<\/p>\n Las acer\u00edas utilizan estos codos en los sistemas de refrigeraci\u00f3n, donde los cambios bruscos de temperatura agrietar\u00edan los productos de calidad inferior. Las f\u00e1bricas de vidrio conf\u00edan en ellos para los sistemas de suministro de gas natural que alimentan sus operaciones de fundici\u00f3n.<\/p>\n La ausencia de costuras soldadas se traduce en mejores propiedades de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica. Cuando el metal se calienta y se enfr\u00eda repetidamente, esos ciclos de dilataci\u00f3n encuentran y aprovechan cualquier punto d\u00e9bil. La construcci\u00f3n sin costuras elimina por completo esa vulnerabilidad.<\/p>\n Elegir el codo sin soldadura adecuado no es una ciencia exacta, pero es necesario conocer la situaci\u00f3n de la presi\u00f3n y la temperatura. La mayor\u00eda de los fallos se producen cuando se subestima la presi\u00f3n a la que se enfrentar\u00e1 el sistema.<\/p>\n Pi\u00e9nselo: su tuber\u00eda puede soportar 150 PSI normalmente, pero \u00bfqu\u00e9 pasa con esos picos de presi\u00f3n? \u00bfO ese fluido abrasador que la atravesar\u00e1 el pr\u00f3ximo verano?<\/p>\n Elija siempre un codo con una presi\u00f3n nominal de al menos 1,5 veces la presi\u00f3n m\u00e1xima de servicio. No es una exageraci\u00f3n, es una planificaci\u00f3n inteligente.<\/p>\n La temperatura es la otra pieza del rompecabezas. Los codos de acero al carbono est\u00e1ndar funcionan bien hasta unos 800 \u00b0F, pero si se a\u00f1aden ciclos de fr\u00edo o calor extremos, se necesitar\u00e1 algo m\u00e1s especializado.<\/p>\n La elecci\u00f3n del material equivocado puede disolver literalmente su codo desde dentro hacia fuera. No es broma.<\/p>\n Los productos qu\u00edmicos corrosivos necesitan acero inoxidable (304L o 316L). Las aplicaciones de petr\u00f3leo y gas suelen utilizar acero al carbono. Y no me haga hablar de los sistemas de agua de mar: necesitar\u00e1 aleaciones de cobre-n\u00edquel o inoxidables superd\u00faplex.<\/p>\n Una r\u00e1pida comprobaci\u00f3n de compatibilidad puede ahorrarle miles de euros en reparaciones:<\/p>\n El tama\u00f1o importa, sobre todo con los codos. Si son demasiado peque\u00f1os, se producir\u00e1n ca\u00eddas de presi\u00f3n y turbulencias. Demasiado grandes y estar\u00e1s malgastando dinero y espacio.<\/p>\n El radio del codo es crucial. Los codos de radio corto (1D) ahorran espacio pero crean m\u00e1s turbulencias. Los codos de radio largo (1,5D) proporcionan un flujo m\u00e1s suave, pero ocupan m\u00e1s espacio.<\/p>\n En los sistemas de alta velocidad, el radio debe ser siempre largo. El peque\u00f1o coste adicional se amortiza con la reducci\u00f3n del desgaste y el ahorro de energ\u00eda.<\/p>\n Claro, ese codo de acero inoxidable de primera calidad cuesta tres veces m\u00e1s que el acero al carbono. Pero, \u00bfcu\u00e1l es el coste de cerrar la planta para reparaciones de emergencia?<\/p>\n Los compradores inteligentes tienen en cuenta:<\/p>\n El verdadero valor no est\u00e1 en el precio m\u00e1s bajo, sino en la combinaci\u00f3n perfecta para su sistema, que le permitir\u00e1 dormir tranquilo sabiendo que no fallar\u00e1 cuando m\u00e1s lo necesite.<\/p>\n Instalar bien los codos sin juntas desde el principio le ahorrar\u00e1 muchos dolores de cabeza en el futuro. Cr\u00e9eme, nadie quiere tener que lidiar con fugas despu\u00e9s de que todo est\u00e9 montado.<\/p>\n Empiece con superficies limpias. Limpie tanto el codo como los tubos de conexi\u00f3n para eliminar la suciedad, los residuos o los aceites de fabricaci\u00f3n. Incluso las part\u00edculas m\u00e1s peque\u00f1as pueden comprometer la estanqueidad.<\/p>\n La alineaci\u00f3n es crucial. No fuerce las conexiones: si no est\u00e1n alineadas de forma natural, algo va mal. La desalineaci\u00f3n crea puntos de tensi\u00f3n que acabar\u00e1n fallando.<\/p>\n Aplique el par de apriete adecuado al apretar las conexiones. \u00bfDemasiado flojo? Tendr\u00e1s fugas. \u00bfDemasiado apretado? Se da\u00f1ar\u00e1n las roscas o se deformar\u00e1 el racor. Hazte con una llave dinamom\u00e9trica si trabajas con sistemas cr\u00edticos.<\/p>\n En las uniones soldadas, unos ciclos adecuados de precalentamiento y enfriamiento evitan puntos d\u00e9biles en la uni\u00f3n. Si se precipita en este paso, lo pagar\u00e1 m\u00e1s tarde.<\/p>\n No intentar\u00edas cambiar una rueda con un cuchillo de mantequilla, \u00bfverdad? Lo mismo ocurre con los codos: utilice las herramientas adecuadas:<\/p>\n La calidad importa. Las herramientas baratas dan lugar a bordes redondeados, ajustes inadecuados y frustraci\u00f3n. Invierte en un buen equipo si haces esto con regularidad.<\/p>\n La inspecci\u00f3n no es cosa de uno y ya est\u00e1. Crea un calendario y c\u00famplelo:<\/p>\n Busque decoloraci\u00f3n alrededor de las juntas: suele ser el primer signo de una peque\u00f1a fuga. Toque las conexiones (cuando sea seguro) para detectar humedad.<\/p>\n Docum\u00e9ntalo todo. Las fotos ayudan a seguir los cambios a lo largo del tiempo que, de otro modo, podr\u00edan ser demasiado graduales para notarlos.<\/p>\n Cuando surgen problemas, suelen clasificarse en varias categor\u00edas:<\/p>\n \u00bfFugas en las conexiones? Compruebe el par de apriete. La mayor\u00eda de las fugas se deben a un apriete insuficiente o excesivo de las conexiones. Compruebe tambi\u00e9n que ha utilizado el sellante adecuado para su aplicaci\u00f3n.<\/p>\n \u00bfAparece la corrosi\u00f3n? Es posible que haya metales distintos que provoquen una reacci\u00f3n galv\u00e1nica. Utilice uniones diel\u00e9ctricas cuando sea necesario.<\/p>\n \u00bfSilbidos o ruidos de flujo inusuales? Es probable que tenga turbulencias debidas a un \u00e1ngulo de instalaci\u00f3n inadecuado o a rebabas internas. A veces es tan sencillo como invertir el codo.<\/p>\n \u00bfDesgaste prematuro? Compruebe si hay golpes de ariete o picos de presi\u00f3n en su sistema. A\u00f1adir amortiguadores podr\u00eda alargar la vida de sus componentes.<\/p>\n Recuerde: la mayor\u00eda de los fallos se producen en las conexiones, no en el propio codo. Enfoque sus esfuerzos de soluci\u00f3n de problemas all\u00ed primero.<\/p>\n Los codos sin soldadura son un componente fundamental de los sistemas de tuber\u00edas modernos, ya que ofrecen una integridad estructural y un rendimiento superiores en condiciones extremas. Su construcci\u00f3n sin soldadura elimina los puntos d\u00e9biles que suelen encontrarse en las alternativas soldadas, lo que los convierte en la opci\u00f3n preferida para aplicaciones en las que la seguridad y la fiabilidad no pueden verse comprometidas. Ya sea en el procesamiento de petr\u00f3leo y gas, en la fabricaci\u00f3n de productos qu\u00edmicos o en instalaciones de generaci\u00f3n de energ\u00eda, estos accesorios ofrecen un valor excepcional gracias a su mayor vida \u00fatil y a la reducci\u00f3n de los requisitos de mantenimiento.<\/p>\n A la hora de seleccionar e instalar codos sin soldadura, los profesionales del sector deben tener muy en cuenta la compatibilidad de los materiales, las presiones nominales y los requisitos espec\u00edficos de la aplicaci\u00f3n. Unas t\u00e9cnicas de instalaci\u00f3n adecuadas y unos programas de inspecci\u00f3n peri\u00f3dicos maximizar\u00e1n la longevidad y el rendimiento de estos componentes. Al invertir en codos sin soldadura de alta calidad y seguir las pr\u00e1cticas de mantenimiento recomendadas, los ingenieros y gestores de instalaciones pueden garantizar la seguridad, eficacia y fiabilidad de sus sistemas de tuber\u00edas durante a\u00f1os.<\/p>\nDimensiones y especificaciones est\u00e1ndar que debe conocer<\/h4>\n
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Ventajas de elegir codos sin soldadura<\/h2>\n
![\"Ventajas](\"https:\/\/hfittings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/uploaded-image-2.jpeg\")
<\/p>\nCapacidad superior de resistencia a la presi\u00f3n<\/h4>\n
Mayor eficacia del flujo y reducci\u00f3n de las turbulencias<\/h4>\n
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Mayor vida \u00fatil en comparaci\u00f3n con otras alternativas<\/h4>\n
Ventajas de seguridad en aplicaciones cr\u00edticas<\/h4>\n
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Aplicaciones comunes de los codos sin soldadura<\/h2>\n
![\"Aplicaciones](\"https:\/\/hfittings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/uploaded-image-3.jpeg\")
<\/p>\nA. Aplicaciones en la industria del petr\u00f3leo y el gas<\/h4>\n
B. Entornos de procesamiento qu\u00edmico<\/h4>\n
C. Instalaciones de generaci\u00f3n de energ\u00eda<\/h4>\n
D. Sistemas de tratamiento del agua<\/h4>\n
E. Entornos industriales de alta temperatura<\/h4>\n
Criterios de selecci\u00f3n del codo sin soldadura adecuado<\/h2>\n
![\"Criterios](\"https:\/\/hfittings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/uploaded-image-4.jpeg\")
<\/p>\nComprender los requisitos de presi\u00f3n y temperatura<\/h4>\n
Selecci\u00f3n de materiales en funci\u00f3n de la compatibilidad de fluidos<\/h4>\n
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Consideraciones de tama\u00f1o para un rendimiento \u00f3ptimo<\/h4>\n
An\u00e1lisis coste-beneficio de su proyecto<\/h4>\n
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Mejores pr\u00e1cticas de instalaci\u00f3n y mantenimiento<\/h2>\n
![\"Mejores](\"https:\/\/hfittings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/uploaded-image-5.jpeg\")
<\/p>\nA. T\u00e9cnicas de instalaci\u00f3n adecuadas para evitar fugas<\/h4>\n
B. Herramientas y equipos necesarios para conexiones sin juntas<\/h4>\n
\n
C. Protocolos de inspecci\u00f3n para garantizar la fiabilidad a largo plazo<\/h4>\n
\n\n
\n \nMarco temporal<\/th>\n Qu\u00e9 comprobar<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Durante la instalaci\u00f3n<\/td>\n Alineaci\u00f3n correcta, especificaciones de par, calidad de la superficie<\/td>\n<\/tr>\n \n 24 horas despu\u00e9s de la instalaci\u00f3n<\/td>\n Prueba de presi\u00f3n inicial, inspecci\u00f3n visual de fugas<\/td>\n<\/tr>\n \n 30 d\u00edas<\/td>\n Inspecci\u00f3n secundaria en condiciones de funcionamiento<\/td>\n<\/tr>\n \n 6 meses<\/td>\n Compruebe si hay corrosi\u00f3n, signos de tensi\u00f3n o movimiento<\/td>\n<\/tr>\n \n Anualmente<\/td>\n Evaluaci\u00f3n exhaustiva del sistema<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n D. Resoluci\u00f3n de problemas comunes con codos sin soldadura<\/h4>\n
![\"conclusi\u00f3n\"](\"https:\/\/hfittings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/uploaded-image-6.jpeg\")
<\/p>\n