Codos de tubos de acero sin soldadura frente a soldados: Procesos, rendimiento y aplicaciones

Los codos de tubo de acero son componentes críticos en los sistemas de tuberías industriales, y sus métodos de fabricación influyen enormemente en el rendimiento, la durabilidad y el coste. Aquí detallamos cómo se fabrican los codos sin soldadura y los codos soldados, destacando las diferencias clave en materias primas, procesos, rendimiento, aspecto, tamaños y coste. También hemos incorporado palabras clave importantes como codo de acero al carbono, codo de acero inoxidabley codo soldado a tope para aumentar la relevancia del artículo.

¿Cómo es la Codo sin soldadura ¿Hecho?

Los codos sin soldadura se fabrican a partir de una sola pieza de tubo de acero sin juntas. El principal método utilizado es tecnología hot push. El proceso implica:

• Calentamiento y conformado: Un tocho se calienta y luego se empuja hacia delante mediante una máquina de machos especializada. Este sistema incluye un molde y un dispositivo de calentamiento que trabajan juntos para iniciar la deformación plástica del metal.
• Deformación controlada: A medida que el tocho calentado entra en el molde, el arco interior se comprime mientras el metal compensa el adelgazamiento de la pared en otras zonas. Esta deformación controlada garantiza que el codo final tenga un grosor de pared uniforme y un ángulo preciso.
• Salida de alta calidad: El proceso de conformado por empuje en caliente produce un codo sin soldadura de aspecto liso y excelente integridad estructural. Esto es especialmente importante en aplicaciones que implican codo de acero al carbono y codo de acero inoxidabledonde se requiera un rendimiento constante a alta presión.

Al no haber soldaduras, los codos sin soldadura pueden soportar presiones extremadamente altas sin riesgo de grietas en la costura. Esta ventaja los hace muy adecuados para entornos exigentes como sistemas térmicos, calderas y tuberías de alta presión.

¿Cómo es la Codo soldado ¿Hecho?

Los codos soldados se fabrican a partir de tubos de acero soldados o de chapas de hierro. Su proceso de producción incluye:

• Selección de materiales: Para diámetros de codo inferiores a DN600, se utilizan tubos de acero; para diámetros mayores (superiores a DN600), se doblan placas de acero y luego se sueldan.
• Doblado y soldadura: El proceso comienza doblando la chapa de acero hasta conseguir la curvatura deseada. A continuación, las piezas dobladas se unen mediante técnicas de soldadura. En el caso de los codos soldados, los métodos de soldadura a tope (a menudo denominados codo soldado a tope ) para unir las aristas.
• Apariencia y eficacia: Aunque muchos codos soldados se pulen para ocultar el cordón de soldadura, la unión soldada sigue siendo un punto débil potencial bajo presiones extremas. No obstante, el proceso de producción ofrece una gran eficiencia y ahorro de costes, lo que hace que los codos soldados sean populares en industrias en las que la presión de funcionamiento es comparativamente menor, como la aeroespacial, la automovilística y la electrónica.

Principales diferencias y consideraciones

1. Apariencia:
   • Codos sin soldadura: Presentar una superficie uniforme, ininterrumpida y sin líneas de soldadura.
   • Codos soldados: Pueden mostrar costuras de soldadura a menos que hayan sido pulidas. Sin embargo, algunos productos se comercializan como "falsos codos sin soldadura" ocultando estas costuras, que solo pueden detectarse utilizando equipos de ensayo especializados.
2. Proceso de fabricación:
   • Los procesos de producción sin soldadura y soldados comparten similitudes, especialmente cuando se utiliza la tecnología de empuje en caliente. Sin embargo, los codos soldados fabricados con chapas de acero se someten a pasos adicionales de doblado y soldadura.
3. Rendimiento y uso:
   • Codos sin soldadura: Suelen ofrecer mayor capacidad de presión y resistencia. Son esenciales en aplicaciones de alta presión y suelen ser la elección para sistemas que utilizan codo de acero al carbono y codo de acero inoxidable componentes.
   • Codos soldados: Aunque son eficaces y rentables, generalmente soportan una presión de trabajo 20% menor que los codos sin soldadura. La costura de soldadura suele ser la parte más débil, lo que puede limitar el rendimiento en condiciones extremas.
4. Tallas disponibles:
   • La mayoría de los fabricantes chinos suelen fabricar codos sin soldadura hasta un diámetro exterior (DE) máximo de 24 pulgadas (609,6 mm).
   • Codos soldados, incluidos los fabricados con codo soldado a tope pueden fabricarse en una gama mucho más amplia de tamaños, desde 48,3 mm (1-1/2 pulgadas) hasta 2540 mm (100 pulgadas).
5. Coste y precios:
   • El coste de los codos sin soldadura suele ser más elevado debido a la calidad de las materias primas y al equipo de fabricación especializado. Sin embargo, debido a las presiones del mercado, los codos soldados pueden resultar a veces más caros. En estos casos, adquirir un codo sin soldadura puede resultar más rentable, sobre todo para aplicaciones de gran demanda.

Conclusión

La elección entre codos sin soldadura y codos soldados depende de las necesidades específicas de su aplicación. Los codos sin soldadura, con un grosor de pared uniforme y un manejo de la presión superior, son ideales para aplicaciones críticas en sistemas térmicos, tuberías de alta presión e industrias que utilizan... codo de acero al carbono y codo de acero inoxidable. Por otra parte, los codos soldados, incluidos los fabricados con codo soldado a tope ofrecen una solución rentable para aplicaciones en las que las exigencias de presión son menores.

Para obtener la mejor calidad, fabricantes como Huayue ofrecen codos de tubo de acero sin soldadura ASTM A234 WPB, garantizando tanto el rendimiento como la fiabilidad en entornos industriales exigentes.

Diferencias entre codo sin soldadura y codo soldado