Diferencia entre codo y curva de tubo de acero 3D/5D

Los codos de tubo de acero se utilizan habitualmente para modificar la dirección de las tuberías. Son similares a los codos de tubería, pero se diferencian en que los codos suelen tener un radio más largo y se fabrican a medida para necesidades específicas. La diferencia clave entre una curva y un codo radica en el radio de curvatura.

• Curva de tubo frente a codo: Si el radio de curvatura supera el doble del diámetro de la tubería (2D), se clasifica como curvatura de tubería. Algunos ejemplos son los codos 3D, 5D, 6D y 8D. En cambio, los codos tienen un radio de curvatura menor, normalmente 1D (codo de radio corto) o 1,5D (codo de radio largo).

Opciones de radio de curvatura: 3D, 5D, 6D, 8D y curvas personalizadas
Ángulos de flexión comunes: 15°, 22,5°, 30°, 45°, 60°, 90°, 180° y personalizado

Curvas comunes en tuberías: 3D y 5D

Para instalaciones de tuberías largas, se suelen utilizar codos 3D y 5D porque ofrecen cambios de dirección más eficaces. En algunos casos, se prefieren los codos 6D y 8D para requisitos de curvas más grandes o graduales.

Curva 3D

Un codo 3D tiene un radio tres veces mayor que el diámetro exterior de la tubería. Por ejemplo, una curva 3D para una tubería de 10 pulgadas tendría un radio de curvatura de 30 pulgadas.

Curva 5D

El radio de un codo 5D es cinco veces el diámetro nominal de la tubería. Esto permite transiciones más suaves en comparación con los codos 3D.

Curva 6D

Un codo 6D tiene un radio seis veces mayor que el diámetro del tubo. Estos codos son más largos que los codos 3D o 5D, lo que proporciona una curva más suave, pero no tanto como un codo 8D.

Curva 8D

Un codo 8D suele ofrecer el radio más largo de los codo utilizados habitualmente. Es ideal para aplicaciones que requieren la mínima interrupción del flujo de material a través de la tubería.

Curvas de gran diámetro en tuberías

Los codos de gran diámetro son especialmente frecuentes en oleoductos y gasoductos, ya que son capaces de transportar grandes cantidades de materiales a grandes distancias. En instalaciones complejas, pueden ser necesarios múltiples codos con radios variables.

Materiales para curvas de gran diámetro:

• API 5L X80 con revestimientos externos e internos (por ejemplo, PE o FBE)
• Revestimiento exterior: PE
• Revestimiento interior: FBE

Proceso de fabricación de curvas para tubos de acero

Los codos de tubo de acero se forman utilizando maquinaria y procesos especializados, que incluyen tanto técnicas de doblado en frío como de empuje en caliente. Estos procesos pueden incluir doblado, prensado, apretado, forjado y mecanizado.

Proceso de plegado en frío: Consiste en curvar un tubo acabado a temperatura ambiente utilizando una máquina curvadora de tubos.
Proceso de empuje en caliente: Consiste en calentar el tubo y utilizar fuerza mecánica para darle la forma deseada.

Curvas de tubo vs. Codos

Aunque tanto los codos como las curvas sirven para cambiar la dirección de una tubería, difieren en varios aspectos:

1. Radio de curvatura:
   • Curvas de tuberías: Radios superiores a 2D (por ejemplo, 3D, 5D, 8D)
   • Codos: Radios de 1D o 1,5D (codos de radio corto y largo)
2. Proceso de fabricación:
   • Los codos se suelen curvar en frío a partir de tubos acabados, mientras que los codos se fabrican mediante procesos de curvado en caliente.
3. Coste:
   • Los codos requieren procesos de producción más complejos y diseños personalizados, por lo que son más caros que los codos, cuyos procedimientos de producción son más sencillos.
4. Aplicación:
   • Curvas: Adecuado para fluidos más lentos y condiciones de menor presión.
   • Codos: Diseñados para sistemas de alta presión y aplicaciones de caudal rápido. Los codos se utilizan a menudo en espacios reducidos debido a su radio más pequeño.

Curvas para tubos de acero disponibles

www.huayuepipefittings.com

Suministramos una amplia gama de codos para tubos de acero con las siguientes opciones:

• Normas de fabricación: AISI B16.49, MSS-SP-75
• Materiales: Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable
• Especificaciones materiales:
  • Grados API 5L: B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 (PSL1 & PSL2, SOUR)
  • Normas ASTM: A234 WPB, WPC, WP1, WP5, WP9, WP11, WP22, WP91; A403 304/304L, 316/316L
• Diámetro: De 1/2″ a 60″, DN15 a DN1500
• Opciones de radio: R = 2D, 2.5D, 3D, 5D, 6D, 8D
• Opciones de titulación: 45°, 60°, 90° y ángulos personalizados
• Espesor de pared: SCH 10, SCH 40, SCH 80
• Revestimientos: Pintura negra, galvanizado, recubrimiento epoxi, 3PE, FBE